品质管控升级，东莞皓天试验箱通过严苛质检

此次品质管控升级历时2个月，由质量总监牵头，联动生产、研发、采购等多部门协同推进，聚焦原材料入厂、生产过程、成品调试、出厂验收四大关键环节，构建全链条闭环质检体系。为保障检测精准度，公司投入50余万元升级质检设备，组建12人专业质检团队，所有检验人员均经系统培训并持证上岗，全程把控产品品质。

质检过程严格遵循严苛标准，各环节层层把关、全程可追溯。原材料入厂环节，质检团队联合第三方检测机构，对压缩机、传感器等核心部件进行性能测试，不合格材料一律杜绝入厂，本月累计排查原材料3批次，筛选合格率达99.99%；生产过程中实行“每工序必检、每小时抽检"制度，重点把控箱体焊接、管路铺设等细节；成品调试阶段，模拟高低温、湿热等复杂工况，完成72小时满载老化测试，确保温度均匀度≤±1.5℃、湿度控制精度达±2.5%RH；出厂验收环节，由总经理牵头签字确认，出具详细质检报告，确保每台设备符合客户需求。

在会上表示，品质是企业的生命线，此次管控升级是公司“质量求生存、以服务立信誉"经营方针的践行，也是应对行业升级、满足客户高品质需求的关键举措。目前，升级后的试验箱产品合格率较此前提升3%，客户反馈满意度达98%以上，部分产品已接到批量订单。

据悉，后续东莞皓天将持续优化质检体系，跟踪行业标准迭代动态，深化全流程品质管控，以更严苛的检测、更可靠的品质，赋能新能源、电子电器、轨道交通等多行业高质量发展。