匠心制造！东莞皓天试验箱生产工艺全面升级

此次工艺升级历时3个月，由技术总监牵头，联动生产、质检等多部门协同推进，聚焦产品核心部件加工、整机装配、精度校准三大关键环节，针对性解决传统工艺痛点。生产环节引入激光数控精密加工技术，替代传统加工模式，优化箱体结构设计，采用SUS304不锈钢内胆与环保喷塑外壳，解决了传统产品拼缝不平整、密封性不足等问题。

核心工艺升级是此次重点，技术团队优化风道流体力学设计，搭载自适应模糊PID控制算法与多点校准PT100传感器网络，将温度均匀度控制在±1℃以内，湿度波动度≤±3%RH，较升级前提升60%；同时升级无氟制冷系统，能耗降低35%，适配绿色制造发展需求。此外，质检环节新增3道精密校准工序，由监事余红梅负责的质检团队全程把控，确保每台设备均通过168小时连续运行测试。

杨玉成在发布会上表示，工艺升级是公司“技术赋能、品质赢市"核心理念的践行，也是应对行业升级、满足客户高品质需求的关键举措。此次升级摒弃传统“堆料式"设计，实现外观与性能双提升，目前升级后的产品已完成多轮严苛检测，部分已接到批量订单。

据悉，后续东莞皓天将持续加大研发与生产投入，跟踪行业智能化、绿色化发展趋势，持续优化工艺流程，力争制造工艺、更可靠的产品品质，赋能新能源、电子电器、轨道交通等多行业高质量发展。