皓天鑫完成生产车间精益管理升级 提升制造效率与品质一致性

2026年7月，东莞市皓天试验设备有限公司完成了生产车间的精益管理升级改造工作。通过对生产流程的梳理优化、车间布局的重新规划以及5S现场管理的全面推行，公司在制造效率、产品品质一致性和交付周期控制等方面均取得了明显改善。

在本次升级改造中，生产管理部门根据价值流图分析了现有流程中的瓶颈环节和无效等待时间，重新划分了作业区域，将关联度较高的工序就近布置，减少了物料搬运距离和等待时间。钣金加工、制冷管路焊接、电气控制柜布线、整机总装及调试检测等环节的衔接更加顺畅，整体生产周期较改造前缩短了约15%。车间内增设了物料暂存区和半成品周转区，使现场物品摆放更加有序，减少了找料和清点的时间浪费。

在5S现场管理方面，公司制定了各区域的物品定置标准和清洁责任制度，并定期进行检查评比。生产班组每日召开简短班前会，通报前一天的生产完成情况和质量问题，布置当天的工作重点。车间还设立了可视化看板，展示生产进度、质量指标和改善案例，使每个员工都能清楚了解当前的产量目标和质量状况。通过上述管理措施的推行，车间现场的整洁度和作业规范性得到了改善，员工的质量意识和效率意识也有了明显提升。

皓天鑫生产负责人表示，精益管理是一个持续改进的过程，公司将继续在采购、仓储和售后服务等环节推广精益理念，不断提高运营效率和品质管理水平，以更加稳定、可靠的产品品质和更短的交付周期服务广大客户。