品质严控！东莞皓天试验箱全流程质检体系

作为华南地区环境试验设备领域的骨干企业，东莞皓天深耕行业十余年，始终将产品品质作为核心竞争力，此次升级后的全流程质检体系，涵盖原材料入厂、生产过程、成品调试、出厂验收四大关键环节，每个环节均制定标准化检测规范，全程可追溯、可核查。

当天，在质检实验室，质量总监详细介绍了质检流程：原材料入厂环节，质检团队对核心零部件进行严格筛选，联合第三方检测机构对压缩机、传感器等关键部件进行性能测试，参照GB/T 2423.3等行业标准，不合格材料一律杜绝入厂，本月累计排查原材料3批次，筛选合格率99.99%；生产过程中，实行“每工序必检、每小时抽检"制度，质检人员全程驻厂，重点把控箱体焊接、管路铺设等细节，避免密封不严、参数偏差等问题；成品调试阶段，模拟高低温、湿热等复杂工况，连续72小时运行测试，确保控温精度达±0.1℃，契合ISO 17025、IEC 60068等国内外标准；出厂验收环节，出具详细质检报告，由总经理牵头签字确认，确保每一台设备符合客户需求。

“全流程质检不是形式，而是对客户、对行业的责任。"张伟总经理表示，公司投入50余万元升级质检设备，组建12人专业质检团队，建立“日调度、时反馈"闭环工作机制，及时解决生产中的质量隐患。据悉，此次体系升级后，产品合格率较此前提升3%，客户反馈满意度达98%以上。

未来，东莞皓天将持续优化质检体系，紧跟行业标准更新步伐，融合数字化检测技术，实现质检流程智能化、精细化，以严苛质检守护产品品质，为电子电气、汽车零部件等领域提供更可靠的试验设备，助力行业高质量发展。