皓天鑫推进数字化工厂建设 提升环境试验设备制造效率与品质

2026年8月下旬，东莞市皓天试验设备有限公司宣布，公司数字化工厂建设项目取得阶段性进展。通过引入制造执行系统、优化生产数据采集流程和实施设备联网监控，公司在生产计划调度、质量追溯和设备管理等方面的数字化水平有了明显提升，为提升制造效率和产品品质一致性提供了技术支撑。

数字化工厂建设主要围绕三个方向展开：一是生产计划与调度数字化，通过MES系统将订单信息、物料库存、设备状态和人员安排进行集成管理，实现生产计划的动态调整和可视化调度，减少因信息传递滞后导致的等待和浪费；二是质量数据采集与追溯数字化，在各关键工序设置数据采集终端，将工艺参数、检验结果和设备运行数据自动录入系统并与产品序列号关联，形成完整的电子质量档案；三是设备运行状态监控数字化，对关键生产设备的运行状态进行实时采集和监控，当设备出现异常时系统自动报警并通知维护人员。

目前，MES系统已在钣金加工、制冷系统装配和整机调试等主要生产环节上线运行，生产数据的实时采集率和准确性有了明显提升，质量追溯的效率和可靠性也得到了改善。皓天鑫生产负责人表示，数字化工厂建设是公司提升制造管理水平的重要举措，公司将继续推进信息化系统建设和流程优化，不断提升生产效率和品质管控能力，为客户提供更加可靠的产品和更短的交付周期。