额定功率需与试验箱负载匹配，常规小型试验箱（负载≤50kg）适配0.75kW~2.2kW电机，中型试验箱（负载 50kg~200kg）适配3kW~7.5kW电机，大型试验箱（负载＞200kg）需适配11kW~37kW大功率电机；

电机推力需覆盖试验加速度需求，公式为 “推力（N）= 负载质量（kg）×大加速度（m/s²）"，例如：负载 100kg、加速度 50m/s² 的试验箱，需选择推力≥5000N 的电机，东莞皓天常规机型电机推力范围为500N~50000N，可满足不同负载场景。

常规正弦振动试验：电机需覆盖5Hz~2000Hz频率区间，满足大多数电子、汽车零部件的抗振测试（如车载传感器需在 10Hz~500Hz 下测试）；

随机振动试验：需支持5Hz~5000Hz宽频率范围，且在全频段内推力波动≤±5%，避免频率断点导致试验数据失真，东莞皓天采用 “无刷直流电机 + 高频驱动模块"，可实现 5Hz~10000Hz 超宽频率覆盖。

电机额定转速需与振动台振幅需求匹配，公式为 “振幅（mm）= 9.81×10³ / (4π²f²)"（f 为频率），例如：50Hz 频率下需 0.5mm 振幅时，电机转速需稳定在 3000r/min；

额定扭矩需≥负载转动惯量 × 角加速度，常规电机扭矩范围为1N·m~50N·m，针对大型结构件（如汽车底盘）试验，可定制扭矩≥100N・m 的专用电机。

电机温升需≤80K（环境温度 25℃时），避免长期高负荷运行导致绕组烧毁，东莞皓天电机采用 Class H 级绝缘材料，耐高温达 180℃；

防护等级需≥IP54，防止试验环境中的灰尘、水汽进入电机内部，对于潮湿环境（如搭配温湿度箱联用），可升级至 IP65 防护，确保电机稳定运行。

电机阶跃响应时间需≤0.1s，确保试验中频率、振幅切换时无延迟，避免冲击负载损坏样本；

转速波动率需≤±1%，保证振动波形失真度≤3%（正弦波），符合 GB/T 2423.10 对试验波形的精度要求。

采用 “DSP 数字信号处理器 + IGBT 功率模块"，实现电机转速、扭矩的矢量控制，电流控制精度达 ±0.5A，电压控制精度 ±1V；

支持 “V/F 控制"“无速度传感器矢量控制" 两种模式，V/F 模式适用于常规振动试验，无速度传感器矢量模式适用于高精度负载变化场景（如样本质量动态调整），速度控制精度达 ±0.5% 额定转速；

内置谐波抑制功能，可降低 3 次、5 次谐波含量≤10%，避免电网谐波干扰电机运行，同时减少对周围设备的电磁影响。

采用 “伺服驱动器 + 编码器"，编码器分辨率达 17 位（131072 线），实时反馈电机转速、位置信息，位置控制精度达 ±0.001mm；

支持 “位置控制"“速度控制"“扭矩控制" 三模式切换，例如：进行 “定振幅振动" 时采用位置控制模式，进行 “定加速度振动" 时采用扭矩控制模式，满足不同试验标准需求；

具备 “高速动态响应" 特性，带宽频率达 500Hz，可快速响应试验参数变化（如频率从 100Hz 切换至 1000Hz 时，响应时间≤0.05s），确保振动波形平稳过渡。

实时检测样本质量（通过电机电流、扭矩变化计算），自动调整电机输出参数，例如：当样本质量从 50kg 增加至 100kg 时，系统自动电机推力 2 倍，保持振幅、加速度稳定，无需人工重新设置；

针对 “柔性负载"（如线缆、薄膜部件），算法可补偿负载弹性形变导致的振动衰减，确保样本表面振动参数与设定值偏差≤±3%。

采用 “傅里叶分析 + PID 反馈修正"，实时分析振动波形的谐波成分，对正弦波、随机波、冲击波进行动态修正，正弦波失真度≤3%，随机波谱密度误差≤±2dB；

支持 “用户自定义波形" 导入（如实测道路振动波形），算法可自动拟合电机输出曲线，还原真实振动场景，拟合精度达 95% 以上。

支持 “线性扫频"“对数扫频"“步进扫频" 三种模式，扫频速率可设置 0.1oct/min~10oct/min（oct 为倍频程）；

内置 “共振点捕捉" 功能，在扫频过程中自动识别样本共振频率（通过电机电流峰值判断），并标记共振点加速度、振幅数据，便于客户分析产品薄弱环节，捕捉精度达 ±1Hz。

实现 “频率 - 振幅 - 加速度 - 时间" 多参数联动，例如：设置 “10Hz~100Hz 扫频，振幅从 0.1mm 线性增加至 1mm，持续时间 30min"，系统自动同步调整电机输出，无需分段设置；

支持与温湿度箱、盐雾箱等设备联动控制，根据环境温度、湿度变化自动补偿电机参数（如高温环境下降低电机额定功率 10%，避免过热），满足 “综合环境振动试验" 需求。

电机运行参数监测：实时采集电机电流、电压、转速、扭矩、温升数据，采样频率达 100Hz，数据在控制面板实时显示，支持导出 Excel 报表（含时间戳），便于试验追溯；

振动参数监测：通过振动传感器（加速度传感器、位移传感器）实时监测样本表面振动加速度、振幅、频率，与设定值对比，偏差超 ±5% 时自动报警。

电机保护：具备过流保护（额定电流 1.5 倍时触发）、过压保护（额定电压 1.1 倍时触发）、过热保护（温升超 80K 时触发）、堵转保护（转速低于设定值 50% 时触发），触发后电机立即降额运行或停机，同时记录故障代码；

样本保护：设置 “振动参数上限阈值"（如加速度 500m/s²），当监测值超阈值时，系统先降低电机输出，若 1s 内仍未恢复则停机，避免样本损坏；

设备整体保护：配备急停按钮、过载保护器、漏电保护器，满足 GB 5226.1-2019《机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件》要求，确保操作人员安全。

配备 10.1 英寸触控屏，支持中文 / 英文界面切换，操作流程可视化（如 “新建试验 - 设置参数 - 启动试验 - 查看数据"），新手可在 30 分钟内掌握基础操作；

内置试验标准库（含 GB、IEC、MIL-STD、ISO 等 100 + 标准），用户可直接调用标准参数，无需手动输入，例如：调用 “MIL-STD-883H Method 2007.5" 时，系统自动设置频率 10Hz~2000Hz、加速度 20m/s²。

支持接入客户局域网，通过手机 APP（支持 iOS/Android）或电脑端软件远程启动 / 停止试验、调整参数、查看实时数据，距离无限制（需网络通畅）；

内置云数据存储功能，可存储 10 万组以上试验数据（含电机参数、振动波形、样本信息），支持按 “试验日期"“样本编号"“标准编号" 检索，数据保留时间≥5 年，满足质量追溯需求；

具备 “远程诊断" 功能，东莞皓天技术人员可通过远程连接查看电机运行日志、故障代码，快速定位问题（如电机温升过高可能为散热风扇故障），维修响应时间缩短至 2 小时内。

 “电机 - 驱动 - 控制" 一体化定制服务，根据客户试验标准（如 GB、IEC、MIL-STD）、样本特性（负载、材质、尺寸）、场地条件（电网电压、空间大小）制定选型方案，例如：为宁德时代定制的 “动力电池振动试验箱"，适配 15kW 永磁同步电机，满足 “10Hz~2000Hz、加速度 100m/s²" 的测试需求；

电机品牌可按需选择（如松下、西门子、国产品牌），核心部件均通过 ISO 9001 认证，确保质量可靠，同时电机终身维护服务（保修期外仅收取零部件成本费）。

振动参数控制精度达行业水平：频率精度 ±0.1Hz，振幅精度 ±0.001mm，加速度精度 ±1m/s²，波形失真度≤3%，所有参数均可通过第三方计量机构（如中国计量科学研究院）校准，试验数据可作为产品认证（CE、UL、CQC）、质量仲裁的有效依据；

自主研发的 HT-VibrationControl 系统，通过国家软件著作权认证，算法更新迭代速度快（每季度更新 1 次），可通过远程升级新增功能（如新增 “冲击 - 振动复合试验" 模式），延长设备使用寿命。

电机驱动系统采用 “模块化设计"，核心部件（如 IGBT、编码器）可单独更换，维修时间缩短至 2 小时内（传统设备需 1~2 天）；

内置 “电机健康诊断" 功能，通过分析电流谐波、温升趋势、转速波动等数据，预测电机故障（如轴承磨损、绕组老化），并推送维护建议，将突发故障发生率降低 90% 以上；

电机能耗比优化：相较于传统电机，东莞皓天选用的高效电机（能效等级 IE3）运行能耗降低 15%~20%，长期使用可显著节省电费成本。

设备整体符合 GB 19212.1-2016《电力变压器、电源装置和类似产品的安全 第 1 部分：通用要求和试验》、EN 61010-1 等安全标准，通过 CE、UL、CCC 认证；

电机与控制系统均通过电磁兼容（EMC）测试，辐射骚扰≤54dBμV/m（30MHz~1GHz），传导骚扰≤60dBμV（150kHz~30MHz），避免对实验室其他精密设备造成干扰。