精准控温系统：搭载进口 PID 温控器与双组加热器，控温范围覆盖 - 40℃~200℃（特殊定制款可达 300℃），控温精度 ±0.5℃，温度波动度≤±1℃，可精准设定不同老化温度梯度（如 40℃、60℃、80℃、100℃），满足不同材质产品的老化试验需求；

均匀温场设计：采用多风道循环结构与 360° 旋转风叶，配合箱内多点温度传感器（每 50L 容积至少设置 1 个测温点），确保箱内温场均匀度≤±2℃，避免局部高温导致的试验偏差，真实还原产品整体老化状态；

多参数监测模块：箱内集成电压、电流、电阻、温度等多维度传感器，采样频率达 5Hz，实时采集产品在老化过程中的性能参数变化（如锂电池容量衰减率、芯片工作电压稳定性），并同步传输至数据采集系统，为后续寿命分析提供完整数据支撑。

样本选择：选取同一批次、同一规格的试验样本（如锂电池 50 节、MLCC 电容 100 个），分为 5 组，每组 10-20 个样本，确保样本一致性；

温度梯度设定：根据产品实际使用环境（如锂电池在车载环境中高温度约 60℃，工业电子元件在设备内部高温度约 80℃），设定 5 个老化温度梯度：40℃（常温加速）、60℃（中度加速）、80℃（强加速）、100℃（加速）、120℃（极限加速）；

老化时间规划：针对每个温度梯度，设定不同的老化时间节点（如 100h、200h、500h、1000h、2000h），在每个节点对样本进行性能检测，记录关键参数变化。

性能衰减曲线绘制：通过试验箱的实时监测系统，记录不同温度下样本性能随老化时间的衰减趋势 —— 以锂电池为例，记录每 100h 的容量保持率（初始容量为 100%，容量降至 80% 视为寿命终点）；以 MLCC 电容为例，记录每 200h 的容值偏差率（容值偏差超过 ±10% 视为失效）；

Arrhenius 方程拟合：基于加速老化理论，采用 Arrhenius 方程（L(T)=L0×e^(Ea/(kT)) ，其中 L (T) 为某温度下的产品寿命，L0 为常数，Ea 为活化能，k 为玻尔兹曼常数，T 为温度）对试验数据进行拟合，计算出产品的活化能 Ea，建立 “老化温度 - 老化时间 - 产品寿命" 的数学模型；

寿命验证与修正：将拟合得出的寿命预测值与实际长期使用数据（如某车企提供的 3 年车载锂电池使用数据）对比，修正模型参数，使预测误差控制在 ±5% 以内。例如，通过试验得出：该型号锂电池在 60℃老化 1000h，容量保持率降至 80%，对应实际使用环境（25℃）下的寿命约为 5 年，与车企实际验证数据一致。

宽范围、高精度的温控能力：设备支持 - 40℃~300℃宽温域调控，控温精度达 ±0.5℃，温度波动度≤±1℃，可精准模拟从常温到高温的不同老化环境，满足不同行业产品的加速老化需求（如新能源汽车电池的高温循环老化、航空电子元件的极限高温老化）；

多维度数据采集与分析系统：内置工业级数据采集卡，可同时监测 32 路电压、电流信号及 16 路温度信号，支持数据实时存储（存储容量≥100 万组）、曲线动态显示（如性能衰减曲线、温度变化曲线），并自带数据分析软件，可自动生成 Arrhenius 拟合曲线、寿命预测报告，无需额外借助第三方软件，提升研究效率；

安全可靠的试验保障设计：箱内配备超温保护（温度超过设定值 5℃时自动断电）、过载保护（电流超过额定值 10% 时自动切断电源）、防爆设计（针对易燃易爆样本，如锂电池，配备惰性气体保护系统），同时箱门采用双层钢化玻璃与耐高温密封胶条，确保试验过程安全，避免因高温、样本失效导致的设备损坏或安全事故。