随着电子产业快速发展，手机、汽车电子、智能设备等领域对电子元件的可靠性要求日益严苛。应力筛选作为电子元件出厂前的关键环节，需模拟高温、低温、温度循环等复杂环境，排查潜在缺陷。但传统试验箱多为单一环境测试，需多次转移元件才能完成全流程筛选，不仅耗时久，还易因人为操作增加元件损坏风险，严重影响企业生产效率。

针对这一行业痛点，东莞皓天研发的应力筛选专用试验箱进行了技术革新。设备集成高温、低温、温度冲击、振动等多应力测试功能，电子元件无需转移即可在同一设备内完成多维度筛选，测试流程时间较传统设备缩短 40%。同时，试验箱搭载智能控制系统，可预设不同元件（如芯片、电容、电阻）的专属测试参数，自动记录测试数据并生成分析报告，大幅减少人工干预，将漏检率控制在 0.1% 以下。

“之前用传统设备做一批电子元件应力筛选要 2 天，现在用东莞皓天的试验箱，1 天就能完成，而且数据更精准。" 某汽车电子元件企业生产负责人表示，引入该设备后，企业产品不良率下降 18%，订单交付周期也缩短了近三分之一。另一消费电子企业代表也提到：“试验箱的智能化操作很便捷，我们的检测人员很快就能上手，人力成本也节省了不少。"

东莞皓天技术部门负责人表示，未来将根据电子元件行业的技术升级需求，进一步优化试验箱的测试精度与效率，开发适配微型化、高集成度电子元件的筛选功能，持续为行业高质量发展赋能。