随着汽车行业向新能源化、智能化转型，零部件密封要求愈发严格。某新能源汽车零部件厂商负责人坦言，此前生产的电池包曾因密封不严，在雨天行驶或高压清洗时出现渗水问题，不仅影响电池性能，更存在短路风险；传统测试设备因压力控制精度不足、模拟场景单一，难以精准检测出细微渗漏点。东莞皓天针对汽车行业痛点，研发出定制化密封性试验方案。

此次推出的密封性试验箱，具备三大核心测试能力：一是支持多压力档位精准调节，从负压到 1.5MPa 正压全覆盖，可匹配车门防水条、发动机油底壳等不同部件的密封测试需求，压力控制精度达 ±0.02MPa；二是搭载高精度检漏传感器，能捕捉到 0.1ml/min 以下的微小泄漏量，同步生成泄漏曲线，直观定位渗漏位置；三是可模拟高温高湿、低温冷冻等环境，测试零部件在温度剧烈变化下的密封性能稳定性，复现车辆在暴雨、严寒等场景的使用状态。

“引入东莞皓天的试验箱后，我们电池包的密封检测合格率从 82% 提升至 99.5%。" 上述新能源零部件厂商负责人表示，通过提前排查密封隐患，产品售后故障率下降 60%，省去大量维修成本。另有传统车企采购负责人提到，试验箱的高效测试能力让零部件检测周期缩短 20%，助力新车研发提速。

东莞皓天市场总监表示，未来将针对汽车燃料电池、智能座舱等新兴领域的密封需求，持续升级试验箱的测试维度，为汽车产业高质量发展提供更专业的检测支持。