针对湿热箱、盐雾箱等涉及液体或腐蚀性气体的设备，采用 “多层密封 + 导液导流" 结构：箱门密封条选用耐老化、耐腐蚀性的三元乙丙橡胶（EPDM），且采用 “双道密封" 设计，避免温湿度泄漏或盐雾外溢；箱体内侧底部设置倾斜式导液槽，配合耐腐蚀排水管道，确保冷凝水、盐雾溶液能快速排出，不积存于箱内导致部件腐蚀或电气短路。

例：东莞皓天盐雾箱（HT-SST 系列）的密封结构经过 1000 小时盐雾测试验证，无盐雾泄漏现象，箱体外部无腐蚀痕迹，保障实验室环境安全。

设备外壳采用 1.5mm 厚冷轧钢板（表面经静电喷涂处理，耐腐蚀），框架采用 40×40mm 方钢焊接加固，整体承重能力提升 30%，避免因设备碰撞导致结构变形；

对于高度超过 1.8m 的大型试验箱（如 100L 以上高低温箱），底部配备可调节的防滑地脚与防倾倒支架，支架与地面通过膨胀螺栓固定，即使在设备移动或地面轻微震动时，也能防止设备倾倒。

箱门设置 “双重联锁" 机制：只有当箱门关闭并锁死后，设备才能启动运行；若运行过程中箱门被意外打开，设备会立即暂停加热 / 制冷 / 喷雾功能，并触发声光报警，避免操作人员接触箱内环境；

针对需频繁取放样品的场景，小型试验箱（如 25L 高低温箱）设计 “半开式安全联锁"：当箱门打开角度≤10° 时，设备仅暂停加热 / 制冷，保持风机运行（维持箱内温度均匀性）；若打开角度＞10°，则停机，既保障安全，又减少因频繁开关门导致的测试中断。

高低温箱、湿热箱的内胆选用 304 不锈钢（厚度 1.2mm），该材质耐高低温范围为 - 270℃~800℃，且在高温高湿环境下无锈蚀、无重金属析出，避免污染测试样品（尤其适用于生物医药、食品包装等对材质安全性要求高的行业）；

盐雾箱内胆与喷雾系统采用 904L 超级不锈钢，耐盐雾腐蚀能力是 304 不锈钢的 5 倍以上，且经过钝化处理，确保长期使用后无锈蚀脱落，避免盐雾溶液被污染，保证测试数据准确性。

设备外壳表面采用环氧树脂静电喷涂，涂层厚度≥60μm，具有耐高温（200℃以下无变色）、防刮擦、易清洁的特点，且无挥发性有害物质，符合 RoHS 环保标准；

高温试验箱的门体采用 “双层钢化玻璃 + 空气隔热层" 结构：内层玻璃可耐受 300℃高温，外层玻璃温度≤40℃（常温环境下），杜绝操作人员接触门体时被烫伤的风险；同时，双层玻璃设计不影响操作人员观察箱内样品状态。

加热器选用不锈钢管状加热器，表面负荷≤1.5W/cm²（远低于行业常见的 2.5W/cm²），降低加热器表面温度，避免因局部过热导致样品燃烧或材质老化；加热器外部配备防烫防护罩，且与样品架保持≥5cm 安全距离；

制冷系统采用法国泰康（Tecumseh）或德国比泽尔（Bitzer）压缩机，这些品牌压缩机符合欧盟 CE、美国 UL 安全认证，具有过热、过压、过流三重保护功能，避免压缩机因故障起火或损坏。

所有电气元件（如接触器、继电器、断路器）均选用施耐德（Schneider）、西门子（Siemens）等国际，符合 IEC 61010-1 安全标准，绝缘电阻≥100MΩ，耐电压≥1500V（1 分钟无击穿）；

设备内部布线严格遵循 “强弱电分离" 原则，电源线采用阻燃型 RVV 电缆（截面积≥1.5mm²），信号线采用屏蔽线，避免电磁干扰导致的控制失灵，同时降低电气短路风险；布线槽采用阻燃 ABS 材质，且加盖防护，防止灰尘或液体进入引发短路。

箱内设置 3 组独立的 PT100 温度传感器（分别位于箱内上部、中部、下部），实时采集不同区域的温度数据，若任意区域温度超出设定范围 ±5℃（可自定义），系统先触发 “一级预警"（屏幕弹窗提示，蜂鸣器低频次报警）；

若温度继续升高至超出设定范围 ±10℃，系统启动 “二级干预"：暂停加热 / 制冷功能，开启箱内风机（若为高温场景，同时开启排风阀），快速调节温度至安全范围；

若二级干预无效，温度超出设定范围 ±15℃，系统触发 “三级停机"：切断设备总电源，关闭所有功能模块，同时启动声光报警（红色警示灯闪烁，蜂鸣器高频次报警），并通过 RS485 通讯接口将报警信息发送至实验室管理系统或操作人员手机（需选配短信报警模块）。

湿热箱配备 2 组湿度传感器（箱内湿度传感器 + 水箱液位传感器），若水箱液位低于警戒值（水箱总容量的 10%），系统立即暂停加湿功能，触发 “液位低" 报警，并在屏幕上提示 “请补充蒸馏水"，避免加湿管干烧损坏；

盐雾箱设置盐雾溶液液位监控与喷雾压力监控，若液位过低，暂停喷雾并报警；若喷雾压力超出 0.07~0.1MPa 的正常范围（过高可能导致密封泄漏，过低影响测试效果），系统自动调节压力阀，若调节无效则停机报警。

设备配备电流互感器与电压监测模块，实时监测总电流与各核心部件（压缩机、加热器）的电流、电压，若电流超出额定值 1.2 倍，或电压波动超出 220V±10%（单相设备）/380V±10%（三相设备），系统立即切断对应部件的电源，避免电气元件因过载损坏；

针对箱门开关、风机运行等机械动作，设置位置传感器与转速传感器，若箱门未关严却尝试启动设备，或风机转速低于额定值的 80%，系统会暂停运行并报警，避免因机械故障导致的安全隐患。

设备控制面板采用 7 英寸彩色触摸屏（分辨率 800×480），界面布局遵循 “常用功能优先" 原则，将 “启动 / 暂停"“温度 / 湿度设定" 等核心操作放在首页，字体大小≥12 号，且采用高对比度配色（如黑色字体配白色背景），避免操作人员因视觉疲劳导致误操作；

所有参数设定均设置 “范围限制"，例如高温设定上限≤200℃（针对 HT-S 系列高低温箱），若操作人员输入 250℃，系统会弹窗提示 “超出设定值，请重新输入"，防止因参数设置错误导致设备超限运行。

针对 “总电源开关"“紧急停机按钮" 等关键操作部件，总电源开关采用旋转式（需顺时针旋转 90° 才能打开），避免人员误碰导致设备意外启动或关闭；紧急停机按钮采用 “按下锁定" 设计，按下后需顺时针旋转才能复位，防止误触后设备立即恢复运行，给操作人员留出处理故障的时间。

设备侧面板采用 “快拆式螺丝" 固定，只需用十字螺丝刀即可拆卸，无需专业工具；侧面板内侧粘贴 “维护指引图"，清晰标注压缩机、风机、电气箱等部件的位置及维护注意事项，方便维修人员快速定位故障点；

湿热箱的水箱、盐雾箱的盐雾桶采用 “抽屉式" 设计，可直接抽出进行加水或清洗，无需弯腰或攀爬，减少操作人员的体力消耗，同时避免因操作姿势不当导致的摔倒风险。

设备关键部件（如电气箱、压缩机）外部粘贴醒目的安全警示标识（如 “断电后开盖"“高温部件，禁止触摸"），标识采用夜光材质，即使在光线不足的环境下也能清晰可见；

维护手册中详细列出 “维护前安全检查清单"（如 “确认设备已断电"“确认箱内温度已降至常温"“确认盐雾溶液已排空"），并配有步骤示意图，引导操作人员规范操作，避免因维护流程不当引发安全事故。

设备正面与侧面各设置 1 个紧急停机按钮，按钮高度设置为 1.2~1.5m（符合中国成年人平均身高范围），且采用红色凸起式设计（直径≥50mm），在紧急情况下，操作人员无论站在设备正面还是侧面，都能快速触及并按下；

按下紧急停机按钮后，设备立即切断总电源，所有功能模块停止运行，同时箱门联锁自动解除（方便紧急情况下取出样品），红色警示灯持续闪烁，直至故障排除并复位按钮。

设备侧面粘贴 “应急处理流程图"，针对 “超温报警"“盐雾泄漏"“电气短路" 等常见故障，清晰列出 “第一步：按下紧急停机按钮→第二步：切断总电源→第三步：排查故障原因（如超温需检查温度传感器是否被遮挡）→第四步：联系售后（附 400 售后电话）"，即使是新手操作人员，也能按照指引快速处置，避免因慌乱导致事故扩大。