臭氧老化试验箱气密性泄漏该如何检测修补？

臭氧老化试验箱是评估橡胶、塑料等高分子材料耐臭氧老化性能的关键设备，气密性直接影响试验数据精准度与实验室安全。臭氧具有强氧化性，泄漏会导致浓度波动、结果失真，还可能危害人员健康、腐蚀周边设备。东莞皓天结合多年设备研发与运维经验，详解标准化检测与修补方案。

关闭箱门，启动设备加压至工作压力，将中性肥皂水均匀涂抹于箱门缝隙、管路接口、焊接处、传感器安装座等易漏部位。若产生持续气泡，即为泄漏点，重点排查密封条老化、接口松动、O 型圈磨损等问题。

关闭所有通气阀门，启动保压程序，向箱内充入洁净空气至设定压力，关闭气源后监测压力变化。若压力下降速率超标，说明存在泄漏，可精准计算泄漏速率。

用便携臭氧检测仪在设备外围扫描门缝、接口等区域，实时读取浓度。浓度超过 0.1mg/m³ 安全值时，即可判定泄漏。

泄漏多集中于箱门密封、管路接口、焊接处等部位。门密封条破损需更换原厂耐臭氧 EPDM 或氟橡胶胶条，避免普通橡胶被腐蚀。接口松动需重新紧固并更换密封件，焊接裂缝需进行密封焊接处理。

更换密封条时，先清洁卡槽杂质，用无水乙醇擦拭晾干，嵌入新密封垫确保无扭曲、接口对齐，环形密封垫接口可涂少量耐高温密封胶。修补后空载运行 1 小时，用检测仪检测缝隙，读数≤0.05mg/m³ 即为合格。

每月用硅基润滑脂保养密封条，延缓老化；每季度检查密封件变形情况，紧固管路接头；每半年开展一次全面密封性检测。东莞皓天臭氧老化试验箱采用一体式密封腔体与耐老化硅胶密封条，从源头降低泄漏风险，保障设备长期稳定运行。