试验箱均匀度差？风道、风轮、布局优化方法

风道优化是改善均匀度的核心。传统单风道单侧送风模式，易造成气流短路与区域温差。东莞皓天采用 CFD 流体仿真技术，升级为环形立体循环风道，搭配多风口对称布局，风道内壁做圆角过渡处理，消除直角涡流。同时增设流线型导流板，入口处采用 45° 倾斜设计，拐角处用弧形导流结构，引导气流平稳扩散，确保气流均匀覆盖腔体各区域，消除温湿度死角。

风轮匹配与性能调节是关键。风轮规格与箱体容积不匹配、转速固定，会导致气流循环不均。东莞皓天选用高静压变频离心风轮，依据箱体容积精准匹配功率，小型箱体风速控制在 1.2m/s-1.5m/s，大型箱体通过变频器动态调节风量。结合 PID 模糊控制算法，实现风轮转速自适应调节，既能保证充足循环风量，又可避免局部强风导致的均匀度偏差，同时降低设备能耗。

内部布局优化是重要补充。箱体内部结构、样品摆放及部件分布，直接影响气流循环效果。优化时需遵循对称布局原则，加热、制冷元件均匀分布于风道内，避免局部冷热不均。样品负载不超过腔体容积 30%，分散摆放且间距不小于 50mm，与风口、箱壁保持安全距离，防止遮挡气流。此外，定期清理风道过滤网与导流板灰尘，检查箱门密封胶条密封性，减少外界环境干扰，保障气流循环稳定。

综上，试验箱均匀度优化需统筹风道结构、风轮性能、内部布局三大核心要素。东莞皓天通过技术创新与实践验证，优化后的试验箱温湿度均匀性可达 ±0.5℃、±2% RH，远超行业标准。未来，公司将持续聚焦核心技术迭代，为各行业客户提供更精准、可靠的环境测试解决方案。