UV 老化试验箱是一种用于模拟自然环境中紫外线辐射、温度和湿度等因素对材料老化影响的实验设备，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、光电材料等行业的耐候性测试。其核心功能是通过加速老化过程，快速评估材料在长期户外暴露下的性能变化，从而缩短研发周期并提高产品可靠性
。

UV 老化试验箱主要结构与功能

1. 紫外光照系统

• 通常采用8支UVA-340或UVB-313紫外荧光灯管，模拟太阳光的短波紫外线辐射（295-360nm）。

• 灯管间距和辐照度可调，部分设备配备太阳眼系统实时监测并自动校准辐照强度，确保测试结果的稳定性和可重复性。

• 灯管寿命较长（如5000小时），且光谱分布不随老化衰减，减少更换频率和运营成本。

2. 温湿度控制系统

• 温度范围通常为20℃～90℃±2℃，部分设备支持60℃至更高温度。

• 通过冷凝系统（模拟露水）和喷淋系统（模拟雨水）结合温湿度调节，模拟复杂气候条件。

• 部分型号具备自动补水和排水系统，确保冷凝/喷淋功能的持续性。

3. 样品架与测试模式

• 样品放置平台多为4组，与灯管距离约50mm，确保均匀照射。

• 支持辐照、冷凝、喷淋三种模式的组合循环测试，满足不同材料的测试需求。

• 部分设备采用旋转样品架，使样品表面受光均匀，避免局部老化。

UV 老化试验箱技术特点与优势

• 高精度与可重复性：通过辐照度传感器和温湿度控制器，实现精准模拟自然环境，测试结果符合国际标准（如ISO、ASTM）。

• 多功能性：可模拟户外数月甚至数年的老化效果，适用于涂料失光、橡胶脆化、塑料开裂等多种老化现象。

• 安全性与智能化：配备自动报警、停电保持等功能，确保试验过程安全可控；部分型号支持7英寸触摸屏编程和数据传输。

应用场景

• 材料研发：用于新配方材料的耐候性验证，如涂料、油墨、光伏组件等。

• 质量控制：检测成品在运输、储存和使用中的耐久性，如汽车零部件、建筑外墙材料等。

• 标准测试：符合GB/T、ISO 4898、ASTM D4359等标准，提供测试依据。

注意事项

• 定期维护：需定期更换灯管（通常每1500小时更换一次），并清洁样品架和传感器。

• 环境要求：试验环境需满足温湿度条件（如室温≤35℃，湿度≤85%），并确保电源稳定。