智能化盐雾试验箱是一种用于模拟海洋或高盐环境，以评估材料和产品在实际使用中耐腐蚀性能的环境试验设备。它通过人工加速腐蚀过程，使材料在短时间内暴露于盐雾环境中，从而快速检测其耐腐蚀能力

智能化盐雾试验箱核心功能与原理

1. 将按比例配置的盐水注入设备；

2. 通过加热使盐水蒸发形成 “盐雾"，并在密闭箱体内持续喷雾，使样品表面持续接触盐雾；

3. 控制箱内温度和湿度，加速腐蚀反应；

4. 试验结束后观察样品的锈蚀程度、镀层剥落、涂层起泡等现象，评估耐腐蚀性。

智能化盐雾试验箱主要类型（按试验标准分类）

1. 中性盐雾试验（NSS）

• 最基础、应用的类型，模拟常温下的自然盐雾环境；

• 盐水浓度 5% 氯化钠，箱内温度 35℃，盐雾沉降量 1~2mL/(80cm²・h)；

• 对应标准：GB/T 10125、ISO 9227、ASTM B117 等。

2. 酸性盐雾试验（ASS）

• 模拟工业地区含二氧化硫等酸性污染物的盐雾环境（腐蚀性更强）；

• 在 5% 氯化钠溶液中加入乙酸，调节 pH 值至 3.1~3.3，箱内温度 50℃；

• 用于考核对酸性盐雾敏感的产品（如精密五金、电子元件）。

3. 铜加速乙酸盐雾试验（CASS）

• 腐蚀速度快的类型，模拟高湿度、高污染的盐雾环境；

• 在酸性盐雾基础上加入氯化铜（加速腐蚀反应），pH 值 3.1~3.3，温度 50℃；

• 主要用于测试装饰性镀层（如铜、镍、铬镀层）的耐蚀性，试验周期通常比 NSS 缩短 1/3~1/2。

4. 其他特殊类型

• 如交变盐雾试验（交替进行盐雾、湿热、干燥循环，模拟沿海地区 “盐雾 - 雨淋 - 暴晒" 的交替环境）、铜离子加速盐雾试验等，根据行业特殊需求定制。

设备结构与核心参数

1. 结构组成

• 箱体：采用耐腐蚀材料（如 PVC、PP 或不锈钢），避免自身被盐雾腐蚀；内部有样品架（可调节角度，确保样品均匀接触盐雾）；

• 喷雾系统：包括盐水箱、喷雾塔、喷嘴；

• 温控系统：加热管 + 温控器，精准维持箱内温度（控制精度 ±1℃）；

• 沉降量控制：通过调节喷雾压力和时间，保证盐雾沉降量符合标准；

• 安全装置：缺水报警（防止干烧）、超温保护、过压保护等，部分型号带自动补水功能。

2. 核心参数

• 温度范围：室温～60℃（可满足各类盐雾试验需求）；

• 盐雾沉降量：1~2mL/(80cm²・h)（这是衡量试验有效性的关键指标，需定期检测）；

• 工作室容积：从小型到大型；

• 试验时间：可设定 0~9999 小时，支持连续喷雾或间歇喷雾（如喷雾 1 小时、停喷 1 小时循环）。