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高低温循环试验温湿度防爆箱
简要描述:

高低温循环试验温湿度防爆箱,是一款专业的电池测试设备。采用防爆技术,确保测试过程安全可靠。225 升的大容量设计,可满足多种规格电池的测试需求。精准的温湿度控制,能模拟各种复杂环境条件。箱体结构坚固耐用,操作简便。广泛应用于电池生产企业、科研机构等,对电池进行性能测试、可靠性评估及安全性检验,为提升电池产品质量提供有力保障,是电池行业的专业设备

  • 产品型号:THC-225PF-D
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-09-19
  • 访  问  量:48
详情介绍
品牌广皓天价格区间5万-10万
产地类别国产应用领域石油,能源,电子,汽车,电气
内箱尺寸500×600×750mm外形尺寸750×1350×1910
温度范围-40℃~+150℃温度波动度±0.5℃
温度偏差±1.0℃升温时间+20℃-+150℃约 30min
降温时间+20℃→-20℃≤30min湿度范围20%-98%rh
湿度波动度±2.5%rh湿度偏差±2.5%rh
噪音≤68dB电源380V
压缩机泰康压缩机内箱材料不锈钢
箱体材质防锈处理冷轧钢板
一、高低温循环试验温湿度防爆箱工作原理


该防爆箱通过制冷系统、加热系统、加湿系统和循环风系统协同工作来实现恒温恒湿环境。制冷系统降低箱内温度,加热系统提升温度,加湿系统增加湿度,循环风系统确保箱内温湿度均匀分布。传感器实时监测箱内温湿度数据并反馈给控制系统,控制系统根据预设值精确调节各系统运行,以维持稳定的恒温恒湿环境,同时具备防爆功能以确保电池测试安全。




二、产品用途:


A、电池测试


  1. 性能评估:对各类电池进行高低温循环和不同湿度条件下的测试,评估其在不同环境下的容量、内阻、充放电效率等性能指标,为电池的研发、生产和质量控制提供数据支持。

  2. 安全检测:模拟电池在不同温度和湿度环境下的工作状态,检测电池是否存在热失控、漏液、爆炸等安全隐患,提高电池的安全性和可靠性。


B、电子元器件测试


  1. 可靠性验证:对电子元器件如集成电路、电容器、电阻器等进行高低温循环和温湿度变化测试,验证其在不同环境下的可靠性和稳定性,确保电子设备的正常运行。

  2. 失效分析:通过模拟各种恶劣环境条件,加速电子元器件的老化和失效过程,分析其失效原因,为改进产品设计和提高产品质量提供依据。


C、材料测试


  1. 耐候性测试:对各种材料如塑料、橡胶、金属等进行高低温循环和湿度变化测试,评估其在不同环境下的耐候性、抗老化性能和使用寿命,为材料的选择和应用提供参考。

  2. 热膨胀系数测试:通过高低温循环试验,测量材料的热膨胀系数,为材料的设计和加工提供重要参数。


D、科研领域


  1. 环境模拟:为科研项目提供精确的高低温循环和温湿度控制环境,模拟各种自然环境和工作条件,研究材料、电子设备、生物制品等在不同环境下的性能和变化规律。

  2. 新产品研发:为新产品的研发提供可靠的测试平台,加速产品的开发进程,提高产品的质量和竞争力


三、应用领域


  1. 电池行业:用于各类电池的性能测试、安全评估及研发试验,模拟电池在不同温湿度环境下的工作状态。

  2. 电子行业:对电子产品的可靠性进行测试,检验其在特定温湿度条件下的性能表现。

  3. 科研机构:为科研项目提供精确的温湿度环境,进行材料性能、产品稳定性等方面的研究。


高低温循环试验温湿度防爆箱


四、产品特点


  1. 防爆性能:采用防爆技术和材料,有效防止电池测试过程中可能发生的爆炸危险。

  2. 精准温湿度控制:高精度传感器和控制系统确保温湿度控制精度高,满足各种严格的测试要求。

  3. 大容量设计:225 升的空间可容纳较大尺寸的测试样品或多个样品同时测试。

  4. 操作简便:人性化的操作界面和控制系统,使得操作人员能够轻松设置参数和监控测试过程。

  5. 可靠性高:坚固的箱体结构和高质量的零部件保证设备长期稳定运行。


五、风道系统


风道系统采用合理的设计布局,确保箱内空气循环均匀。高效的风机提供强劲的风力,使温湿度能够快速均匀地分布到各个角落。风道系统还具备良好的密封性,防止外部空气对箱内环境造成干扰,同时也确保在防爆要求下的安全性。


六、安装与调试


  1. 安装:

    • 选择合适的安装位置,确保通风良好、地面平整且远离易燃、易爆物品。

    • 将设备放置在安装位置上,调整水平度并固定牢固。

    • 连接电源和外部设备(如记录仪等),确保连接正确、牢固。

  2. 调试:

    • 通电后检查设备指示灯、控制面板显示是否正常。

    • 设定温湿度参数,进行空载运行,观察设备运行状态和温湿度控制精度。

    • 放入测试样品进行负载运行,进一步调整参数以确保测试结果准确。

    • 记录调试过程中的数据和问题,及时解决出现的异常情况。







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