复合式盐雾试验箱是实验室重要设备。它主要用于测试产品在耐腐蚀及不同环境温度变化下的性能表现。该设备严格满足 CETP00.00-L-467 和 SPEC5100Z 测试标准，能精准模拟各种恶劣环境条件。通过盐雾喷射和温度调节，可检测产品涂层、金属部件等的耐蚀性及在温度变化中的稳定性，为产品质量评估和改进提供可靠依据，助力企业提升产品品质，确保其在实际使用中能适应复杂多变的环境。

复合式盐雾试验箱结构设计：

箱体材料：通常采用高强度、耐腐蚀的材料，如 PVC 板或 PP 板，具有良好的耐盐雾腐蚀性能，可确保试验箱在长期使用过程中不易受损。例如，箱体可能使用厚度较大的进口 PVC 板，表面光洁平整，不仅耐腐蚀，还易清洁、无泄露，并且能经受长时间的盐雾侵蚀。

箱盖与密封：箱盖和箱体之间采用良好的水密封结构，如使用高质量的橡胶密封件，能有效防止盐雾溢出，保证试验环境的稳定性。同时，箱盖可能采用强化安全玻璃视窗，便于观察试验过程中样品的状况。

工作室与盐水槽：工作室空间较大，以满足1500升的容积要求，能容纳较多或较大尺寸的试验样品。盐水槽设计合理，容量大且可能附有自动水位控制器，如有的试验箱盐水槽采用 PP 耐冲击板制作，可免除人工加水的不便，确保试验过程中有充足的盐水供应。

样品架：配备合适的样品架，如采用平面分度式样品架，可任意调整角度，能使试验样品四面落雾均匀，受雾一致，保证测试结果的准确性，并且可以满足不同类型样品的放置需求，放置数量较多。

复合式盐雾试验箱喷雾系统：

喷雾装置：采用塔式喷雾器，并且塔尖高度可调节，能使盐雾分布更加均匀。喷嘴一般为不结晶喷射嘴，如石英玻璃烧制而成的喷嘴，喷出的雾粒细小无结晶，可避免盐分堵塞，确保盐雾的正常喷射，同时盐雾沉降量可自由调整且能保持稳定，通常要求盐雾沉降量达到1 - 2ml/h・80cm²。

喷雾气体处理：对喷雾气体进行两级稳压调压，并同期予以油污过滤、气体湿化预热等处理。例如，通过进口空气过滤器对气体进行过滤，去除杂质和油污，并配备相应的稳压调压装置，保证气体压力稳定，使盐雾的喷射效果更好。

雾化处理：雾化盐水储存通常为内置隐藏式，且储存容量大，盐水可能配有预热功能，以确保盐雾的雾化效果和稳定性。在盐水雾化前还配备石英盐水过滤元件，避免喷嘴因杂质堵塞而影响试验。

温湿度控制系统：

温度控制：温度范围一般要满足测试标准的要求，比如室温+ 5℃ - 55℃或其他特定的温度范围。具有良好的温度均匀度（如≤2℃）和温度波动度（如≤±0.5℃），采用先进的温度传感器（如铂金PT100）和精确的温度控制算法，通过加热系统（如钛合金高速加温电热器或其他高效加热元件）实现升、降温的精确控制，并且升、降温系统独立运行，不相互影响，可根据试验需求快速、稳定地调节温度 。

湿度控制：具备湿度控制功能，能够满足不同测试标准中对湿度的要求，如实现 20% - 98% 等湿度范围的调节，并保持较好的湿度波动度（如 ± 3%）。采用电子并位方式微动加湿系统和先进的除湿系统，如蒸发器盘管露点温度（ADP）层流接触除湿方式，同时加湿筒采用整座不锈钢制成，并附有水位观测窗口，以确保湿度控制的准确性和稳定性，且加湿、除湿系统独立运行，还可能配备过热、溢流双重保护装置以及水位控制机械浮球水阀等，保障系统的安全可靠运行。

控制系统：

控制器：采用先进的智能控制系统，如日本进口“优易控"品牌温湿度仪表或其他高性能的控制器，通常为 7 英寸高清真彩液晶触摸显示屏，具有良好的人机交互界面，操作方便、直观。控制器可支持多种语言选择，实时显示运转曲线图、试验条件（包括温度段、循环次数、运行时间及剩余时间等），还具有强大的功能，如具有 1000 段程式，每段可循环 999 步骤的容量，每段时间设定最大值为 99 小时 59 分，10 组程序链接功能；具备自动演算的功能，可将温湿度变化条件立即修正，使控制更为稳定；具有过程控制和定值控制功能，方便各种生产条件的使用；可设置温度斜率，自由控制运行时间及升温速率；具有预约启动功能，系统时间到达设置时间后，系统会自动运行，可自如控制试验箱的运行时间及工作状况；具备断电重启功能，可选择冷起 / 热起 / 中断进行操作等 。

监控与记录：能够实时监控控制器的实时数据、信号点状态、实际输出状态等，并具备曲线记录功能，可存储较长时间内（如 600 天内）的历史数据（在 24 小时运行状态下，记录间隔 1min 以上，控制数据同时记录时），且可回放上传的控制内历史数据曲线。在机器停机状态下，可随时插入 U 盘导出或上传数据，并可通过随机赠送软件将导出来的文件在电脑查看或转成 Excel 格式。此外，部分控制器还配备 USB 端口，可直接通过端口驱动微型打印机预览及打印（选配）。

安全保护：具备完善的安全保护功能，如低水位时自动切断电源装置、超温自动断电装置、声光报警装置、饱和桶超温保护、盐液低水位警示装置、制冷压缩机过热报警、制冷压缩机过电流报警、制冷压缩机超电压报警、纯水水位标志及缺乏报警等，保障试验过程的安全可靠，防止因异常情况对设备和试验样品造成损坏。

其他方面：

供气系统：机器本身一般无供气系统，需要由外部空压机供气，通过合理的气体管路设计和连接，确保压缩空气稳定供应到喷雾系统，并且压缩空气的压力可通过减压阀进行精确控制，当试验设备关闭时，还设有门的电磁阀可以关闭压缩空气。

排水与排气系统：排水系统设计合理，墙面开孔高度要比排水口低，以确保自然排水正常，设备排水口处可以用软管或硬管连接，并使用密封圈固定防止出现渗漏。排气系统要求使用 PVC 聚乙稀材料等，设备排气口处需以硬管连接，使用密封胶密闭，以防止漏气，并且墙面开孔高度需略高于排气孔，确保气体凝露后流回试验室。