桌上型高低温湿热老化试验箱
可以用来考核和确定电工、电子产品或材料在规定的温度下，或湿热环境 条件下贮存和使用的适应性。设备采用强迫空气循环来保持工作室内温湿度的均匀性。为限制辐射影响,设备内壁各部分温度与试验规定的温度之差不大于8% ,且试验样品不会受到设备内加热与冷却元件的直接辐射。

桌上型高低温湿热老化试验箱核心结构设计

1. 控温系统

• 加热模块：采用不锈钢电热管或远红外加热器，分布于风道内，升温速率快且均匀，常规空载升温速率≥3℃/min，温度范围覆盖 **-70℃~150℃**（复叠式制冷可实现深低温，单级制冷覆盖 - 40℃~150℃）。

• 制冷模块：分为单级压缩制冷（常规低温）与复叠式制冷（深低温），搭载环保制冷剂（R404A/R23），通过蒸发器吸收热量实现降温，空载降温速率≥1℃/min（从 25℃降至 - 40℃）。

• 温度传感器：配备高精度 PT100 铂电阻传感器，实时反馈腔体温度，配合 PID 闭环控制算法，精准调节加热与制冷功率，温度波动度≤±0.5℃，均匀性≤±2℃。

2. 控湿系统

• 加湿模块：主流采用电极式加湿或超声波加湿，前者通过加热蒸馏水产生洁净蒸汽，后者通过高频震荡雾化水汽，湿度范围覆盖20%RH~98%RH，低湿定制型号可降至 5% RH。

• 除湿模块：结合制冷冷凝除湿（常规湿度）与转轮除湿（低湿环境），前者利用制冷系统使空气中的水汽凝结成水滴排出，后者通过分子筛转轮吸附水汽，实现低湿精准控制。

• 湿度传感器：采用电容式传感器，抗干扰能力强，湿度波动度≤±3% RH，确保高湿 / 低湿环境稳定。

3. 空气循环系统内置大功率离心风机与蜂窝状导流板，采用上送下回的风道设计，强制空气在腔体内形成闭环循环，确保温湿度均匀分布；风机支持调速功能，高温高湿时提高风速加速热湿交换，低温低湿时降低风速减少能量损耗。
4. 智能控制系统搭载 PLC 可编程控制器 + 7~10 英寸触摸屏，支持恒定温湿度、交变温湿度两种核心测试模式，可预设 50 组以上程序（每组 30 段温湿度曲线），实时显示温湿度变化曲线、运行时间、循环次数等数据；支持 U 盘数据导出与 RS485 远程通讯，实现无人值守运行；配备超温、缺水、过载等多重报警功能，保障设备安全。
5. 试验腔体内胆采用 304/316 不锈钢材质，抗腐蚀、易清洁；外箱为冷轧钢板喷塑，防锈耐磨；箱体夹层填充 50~100mm 高密度聚氨酯保温层，有效阻断内外热量交换；门体配备双层钢化玻璃观察窗（带防雾功能），便于实时观察样品状态；底部设冷凝水收集槽与排水口，确保除湿废水顺畅排出。

桌上型高低温湿热老化试验箱核心工作原理

1. 参数设定：在触摸屏上输入目标温度、湿度、保温时间、循环次数，选择测试模式（恒定 / 交变）。

2. 温湿度调节阶段

• 升温加湿：控制器启动加热模块与加湿模块，风机将热湿空气均匀送入腔体，传感器实时反馈数据，通过 PID 算法调节功率，快速达到目标温湿度。

• 降温除湿：启动制冷模块与除湿模块，蒸发器冷却空气实现降温，冷凝除湿或转轮除湿降低湿度，风机驱动冷空气循环，直至达到设定值。

3. 恒温恒湿阶段：温度与湿度达到目标值后，控制器微调加热 / 制冷、加湿 / 除湿功率，维持腔体内环境稳定，确保样品在设定工况下完成测试。

4. 交变循环阶段（可选）：按预设程序自动切换温湿度参数（如 - 40℃/30% RH→85℃/90% RH），重复循环直至达到设定次数，考核样品在温湿度交变环境下的可靠性。

5. 试验结束：设备自动停机并报警，部分型号支持样品自动回温至室温，便于取出检测。

核心性能优势

1. 复合环境模拟：同时实现温度与湿度的精准控制，可模拟高温高湿、低温低湿、温湿度交变等复杂工况，测试结果更贴近产品实际使用环境。

2. 宽范围覆盖：温度范围 - 70℃~150℃，湿度范围 5% RH~98% RH，满足电子、汽车、医药等多行业的测试需求，支持定制特殊温湿度区间。

3. 精准可控：温湿度波动度小、均匀性好，测试数据重复性高，符合 GB/T 2423.3、IEC 60068-2-78、ISO 16232 等国内外标准。

4. 操作便捷高效：可视化触摸屏界面，支持程序存储与一键调用，交变模式无需人工干预，大幅提升研发与质检效率。

典型应用场景

• 电子行业：测试芯片、电路板、锂电池、消费电子等产品，考核高温高湿下的电气性能稳定性（如短路、屏幕起雾）、低温低湿下的启动可靠性（如电池容量衰减、触控失灵）。

• 汽车行业：验证车载传感器、车灯、电池包、密封件等零部件，模拟夏季高温高湿、冬季低温干燥环境，评估部件结构完整性与功能耐久性。

• 医药行业：开展药品稳定性试验（25℃/60% RH 长期留样、40℃/75% RH 加速老化）、耐湿热测试，符合 GMP 标准要求。

• 航空航天行业：检测卫星组件、航电设备、飞行器材料，模拟高空低温低湿、地面高温高湿环境，考核产品耐温湿能力。

• 新材料行业：评估塑料、橡胶、复合材料、涂料等，检测温湿度耦合环境下的力学性能变化（如拉伸强度衰减、变形开裂、变色粉化），优化材料配方设计。

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