东莞皓天试验箱模块化设计升级，安装调试周期缩短 30%

当前，制造业研发周期持续压缩，对试验设备的交付效率与定制适配能力提出更高要求。传统试验箱多采用一体化结构，不仅生产周期长，且安装调试需整体拆解调试，难以适配不同行业的个性化测试需求。东莞皓天此次模块化升级，精准破解行业痛点，构建“核心模块+定制拓展"的产品架构。

此次升级的核心亮点在于全链路模块化重构。设备核心部件如制冷系统、加热模块、控制系统均实现标准化生产，可提前预制储备；同时预留湿度控制、振动测试等拓展接口，支持根据客户需求快速集成功能模块。安装环节采用“模块拼接+即插即用"模式，现场仅需完成模块组装与简单校准，配合预设的行业标准测试模板，大幅简化调试流程。经实测，标准化机型安装调试可在48小时内完成，非标定制机型也能控制在5天内投产。

模块化设计还带来运维便捷性提升，核心部件可单独拆卸更换，后续升级无需整体改造设备，维护成本降低40%。某半导体封装测试企业设备负责人表示：“东莞皓天模块化试验箱不仅快速完成安装投产，后续根据我们的测试需求新增湿度模块时，仅用1天就完成升级，不耽误研发进度。"

东莞皓天相关负责人表示，模块化升级是企业践行“高效赋能客户"理念的关键举措。未来将持续深化模块化技术研发，拓展在航空航天、生物医药等领域的定制化模块体系，以更灵活的产品设计、更高效的交付服务，助力客户提升研发生产效率，夯实环境测试设备领域的核心竞争力。