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此前该橡胶制品厂长期面临检测难题:传统测试依赖自然环境暴露,需等待数月甚至数年才能获取老化数据,且无法精准模拟不同应用场景的湿热环境,导致部分产品投放市场后出现弹性衰减、开裂等老化问题。该厂技术总监坦言:“此前一批汽车密封橡胶件因未充分验证耐湿热性能,在南方梅雨季节出现渗漏故障,不仅造成大额售后损失,还影响了品牌信誉。"
针对行业痛点,广皓天量身定制了湿热老化试验箱,具备三大核心优势。设备可精准模拟20%RH~98%RH湿度范围与-40℃~150℃温度环境,契合GB/T 2423.3、ASTM D865等国际国内标准;支持120组程序定制,可实现复杂湿热交变循环测试,100小时即可完成相当于自然环境5年的老化模拟;搭载智能数据采集系统,实时监测记录试样拉伸强度、伸长率等核心指标变化,为配方优化提供精准数据支撑。
设备投入使用后成效显著,企业产品检测周期缩短70%,不合格产品检出率提升50%。借助该试验箱,厂家成功优化了汽车密封件橡胶配方,产品耐湿热老化寿命提升60%,顺利通过主机厂严苛认证。“现在1周内就能完成全系列产品的耐湿热性能验证,数据精准可靠,新品研发周期缩短了3个月,市场竞争力大幅提升。"该厂生产负责人反馈。
广皓天市场部经理表示,未来将持续深耕橡胶检测领域,升级设备实现湿热与臭氧、紫外线的复合环境模拟,拓展在航空航天、橡胶等领域的应用,同时提供上门校准与定制化测试方案,助力橡胶制品行业筑牢质量防线,推动产业高质量发展。
