随着电子行业产能扩张，企业对产品老化测试的需求从 “单批次小量" 转向 “规模化批量"。传统老化测试设备存在测试工位少、温湿度控制不均、数据记录分散等问题，难以匹配企业批量生产节奏，导致产品出厂前可靠性验证周期长，影响上市效率。

针对这一痛点，东莞皓天研发的规模化老化房采用模块化设计，单个老化房可设置 500-2000 个独立测试工位，支持多规格产品同时测试。房内搭载智能温湿度控制系统，温度控制范围可精准维持在 - 40℃-150℃，湿度控制精度 ±5% RH，确保每个测试工位环境参数一致。同时，老化房配备数据采集系统，实时监测每个产品的电压、电流、温度等老化参数，自动生成测试报告，减少人工记录误差，提升数据追溯效率。

“我们每月需测试上万件电源适配器，之前用传统设备要分 10 多批次测试，耗时近 20 天。" 某电子企业生产负责人表示，“引入东莞皓天规模化老化房后，单批次就能完成所有产品测试，周期缩短至 7 天，且测试数据更精准，去年产品售后故障率下降了 25%。" 另有芯片制造企业反馈，老化房的模块化设计可灵活调整工位数量，后续产能提升时无需重新搭建测试车间，大大降低了设备投入成本。

东莞皓天市场总监表示，未来将根据电子行业技术迭代需求，在老化房中融入 AI 预警功能，通过数据分析提前预判产品老化风险，进一步提升电子企业产品可靠性。此次规模化老化房的推出，不仅助力电子企业降本增效，也为电子检测领域规模化测试提供了新范式。