据了解，该山东企业专注于汽车发动机核心零部件研发，其产品需通过 - 60℃至 150℃的温差冲击测试，以验证在复杂工况下的结构稳定性与性能可靠性。此前，企业使用的传统设备存在温差切换滞后、测试数据波动大等问题，严重影响研发进度。在对比多家供应商方案后，东莞皓天凭借精准的定制化技术方案，成为其合作选择。

接到订单后，东莞皓天技术团队时间赴鲁实地考察，结合企业车间布局、电力负荷等实际情况优化设计：采用双箱式冷热冲击结构，将温差切换时间缩短至 10 秒内，满足快速冲击测试需求；加装独立温度校准模块，确保每个测试点位温差控制精度≤±1℃；同时配套远程故障诊断系统，解决企业后续维护的地域顾虑。

从方案确认到生产交付，东莞皓天仅用 28 天便完成 “研发 - 生产 - 物流 - 安装" 全流程。交付当天，技术工程师顶着山东降温天气，连续 8 小时完成设备调试，并为企业检测人员开展实操培训，详细讲解设备操作规范、应急处理流程及日常维护要点，确保企业能快速上手使用。

“跨越千里还能有这样的交付效率与服务质量，超出我们预期！" 该汽车零部件企业检测部负责人表示，经试运行，设备测试数据稳定性较之前提升 40%，将大幅缩短新产品研发周期，后续计划将其他检测设备采购向东莞皓天倾斜。

东莞皓天物流负责人表示，针对跨区域交付，公司已建立 “定制化物流方案 + 属地化服务对接" 机制，可根据客户所在地区气候、交通等情况灵活调整交付计划，确保设备安全、高效落地。