加热系统：采用不锈钢加热管（功率根据箱体容积匹配，如 1000L 试验箱加热功率≥6kW），通过 PID（比例 - 积分 - 微分）温控算法，实现温度的阶梯式升温与恒温控制。例如在高低温试验箱中，可实现 - 70℃~150℃的宽温域调节，温度控制精度达 ±0.5℃（东莞皓天 HT - GD 系列实测数据）；

制冷系统：采用双级压缩制冷技术（适配 R404A 环保制冷剂），配合高效换热器，解决低温环境下制冷效率衰减问题。以 HT - GD - 800 高低温试验箱为例，在 - 40℃低温工况下，制冷速度可达 5℃/min，且恒温波动度≤±1℃；

温度均匀性保障：通过箱体内多维度风道设计（如顶部送风、底部回风的循环结构），配合搅拌风扇的无级调速功能，确保箱内温度均匀性≤2℃（按 GB/T 5170.2 - 2017 标准测试），避免局部温度偏差影响试验结果。

加湿系统：采用超声波加湿技术（雾化颗粒直径≤5μm），配合湿度传感器（精度 ±3% RH）的实时反馈，实现 10% RH~98% RH 的宽湿度范围调节。在恒温恒湿试验箱中，可根据试验需求设置湿度升降速率（如 2% RH/min），且加湿过程无冷凝水滴落，避免影响样品；

除湿系统：结合冷冻除湿与吸附除湿两种技术：高湿度区间（≥60% RH）采用冷冻除湿，通过蒸发器将空气中的水汽冷凝排出；低湿度区间（≤40% RH）采用硅胶吸附除湿，解决低温低湿环境下冷冻除湿效率低的问题。东莞皓天 HT - HS 系列恒温恒湿试验箱在 20℃、20% RH 工况下，湿度控制精度可达 ±2% RH；

湿度稳定性控制：通过风道内的湿度缓冲装置，减少因开门、样品发热等因素导致的湿度波动，确保试验过程中湿度波动度≤±3% RH。

淋雨参数控制：基于 GB/T 2423.38 - 2008、IEC 60068 - 2 - 18 等标准，通过调节喷淋泵压力（0.05MPa~1.0MPa）、摆管转速（0°/min~30°/min）、喷头孔径（0.5mm~2.0mm），实现垂直滴雨、摆管喷淋、强喷水等不同淋雨场景的模拟，降雨量控制精度达 ±0.1mm/min；

沙尘参数控制：在沙尘试验箱中，通过粉尘浓度传感器（量程 0~100g/m³）与送粉风机的联动控制，实现沙尘浓度的精准调节（如 5g/m³、20g/m³ 等标准浓度），同时通过气流循环系统确保沙尘在箱内均匀分布，避免局部堆积。

多段程序编辑：支持用户通过触摸屏或计算机软件编辑多段试验程序，每段程序可设置温度、湿度、持续时间、升降速率等参数。例如在汽车电子可靠性测试中，可编辑 “-40℃（2h）→5℃/min 升温至 85℃（4h）→3℃/min 降温至 25℃（1h）" 的循环程序，最多可设置 100 段程序；

标准程序内置：内置 GB、IEC、ISO 等国际国内标准试验程序（如 GB/T 2423.1 - 2008 低温试验、GB/T 2423.3 - 2016 恒温恒湿试验），用户可直接调用，无需手动编辑，提高试验效率；

程序联动控制：支持不同环境参数的联动控制，如在温度变化的同时同步调节湿度，或在淋雨试验中配合温度循环，模拟 “高温高湿淋雨" 等复杂环境场景。

快速升降温技术：通过优化加热管布局、升级制冷压缩机功率，提升试验箱的温度响应速度。东莞皓天 HT - GD - 1000 高低温试验箱的升降温速率可达 10℃/min（从 25℃升至 150℃仅需 12.5min），满足航空航天领域对快速温度变化的测试需求；

瞬时湿度调节技术：在加湿系统中加入快速雾化模块，在除湿系统中采用高效吸附材料，实现湿度的瞬时调节（如从 30% RH 升至 90% RH 仅需 5min），模拟暴雨前的高湿度环境；

突发环境模拟：支持 “突发淋雨"“突发沙尘" 等场景模拟，如在常规试验过程中，突然启动强喷水模式（喷淋压力 0.8MPa），测试产品在突发恶劣环境下的耐受性能。

制冷系统能量回收：在制冷过程中，通过换热器将冷凝器排出的热量回收，用于加热试验箱或预热加湿用水，减少加热系统的能耗。数据显示，采用能量回收技术的试验箱，加热能耗可降低 30% 以上；

湿度调节能量回收：在除湿过程中，将空气中的水汽冷凝释放的热量回收，用于维持试验箱的温度稳定，避免因除湿导致温度下降而额外消耗加热能量；

排风能量回收：在试验箱换气过程中，通过热交换器将排出空气中的冷量或热量回收，用于预处理进入箱内的新风，减少因新风引入导致的能耗损失。

压缩机变频：采用变频压缩机，根据试验箱的制冷需求自动调节压缩机转速，在低温恒温阶段降低转速，减少能耗；在快速降温阶段提高转速，保证降温速度；

风机变频：箱体内的循环风机采用变频控制，根据温度均匀性需求调节风速，在恒温阶段降低风速，减少能耗与噪音；在温度变化阶段提高风速，加快温度传递；

加热管变频：通过可控硅变频技术，调节加热管的功率输出，避免加热功率过大导致温度超调，同时减少能耗浪费。

箱体保温结构：采用双层不锈钢箱体（内层 304 不锈钢，外层冷轧钢板喷塑），中间填充高密度聚氨酯保温材料（厚度≥80mm），保温性能优异，可有效减少箱体内外的热量传递。测试显示，在 - 40℃低温工况下，箱体外壁温度与环境温度的温差≤5℃；

门体密封设计：门体采用多层密封结构（包括硅胶密封圈、加热防凝露装置），确保门体关闭后无缝隙，减少冷量或热量泄漏；同时，门体玻璃采用双层中空钢化玻璃（中间填充惰性气体），兼具保温与观察功能；

管道保温处理：试验箱的制冷管道、加热管道、加湿管道均采用保温棉包裹（保温棉厚度≥50mm），减少管道内介质的温度损失，提高能量利用效率。

双级压缩低温压缩机：针对高低温试验箱的低温性能需求，自主研发双级压缩低温压缩机，采用高效涡旋式压缩结构，配合专用冷冻油（适用于 - 80℃低温），解决传统单级压缩机在 - 40℃以下工况下效率衰减的问题。该压缩机在 - 70℃工况下的制冷效率比传统压缩机提高 25%，且使用寿命延长至 8 年以上；

防腐型压缩机：针对盐雾试验箱等腐蚀性环境试验设备，研发防腐型压缩机，在压缩机外壳采用耐腐蚀涂层（如聚四氟乙烯涂层），内部部件采用耐腐蚀性材料（如哈氏合金），避免盐雾对压缩机的腐蚀，确保压缩机在腐蚀性环境下的稳定运行；

压缩机：优化压缩机的内部结构，采用降噪隔音材料包裹，配合减震装置，将压缩机运行噪音降至 55dB 以下（远低于行业平均的 70dB），适用于实验室等对噪音敏感的环境。

多参数集成传感器：自主研发集温度、湿度、压力、流量于一体的多参数集成传感器，采用高精度芯片（温度精度 ±0.1℃，湿度精度 ±2% RH），支持实时数据采集与传输，减少因多个独立传感器导致的信号干扰与数据偏差；

耐腐蚀传感器：针对盐雾、沙尘等恶劣环境，研发耐腐蚀传感器，传感器探头采用陶瓷材质或聚四氟乙烯材质，接线端子采用密封结构，防止腐蚀性介质侵入，确保传感器在恶劣环境下的测量精度与使用寿命；

远程校准传感器：支持通过物联网技术对传感器进行远程校准，无需拆卸传感器即可完成校准工作，减少设备停机时间。校准数据自动存储在云端，可随时查阅与追溯，满足质量管理体系要求。

HT - Smart 智能控制系统：自主研发 HT - Smart 智能控制系统，采用工业级触摸屏（10.1 英寸，分辨率 1280×800），支持中文、英文等多语言操作，界面简洁直观，操作便捷。系统具备以下核心功能：

功能模块可拆卸：将试验箱的加热模块、制冷模块、加湿模块、除湿模块设计为独立可拆卸单元，用户可根据试验需求灵活组合。例如，用户可在基础高低温试验箱上加装加湿模块，升级为恒温恒湿试验箱；若后续需求变化，可拆除加湿模块，恢复为高低温试验箱，降低设备采购成本；

尺寸模块可扩展：采用标准化的箱体尺寸模块（如 500L、800L、1000L、1500L），用户可根据样品尺寸选择合适的基础模块，若后续样品尺寸增大，可通过拼接扩展模块（如在 1000L 基础模块上拼接 500L 扩展模块），将箱体容积扩展至 1500L，无需重新采购设备；

控制模块可升级：控制系统采用模块化设计，支持硬件升级（如更换更高精度的传感器、升级更大容量的存储芯片）与软件升级（如增加新的试验程序、优化控制算法），延长设备的使用寿命，适应技术发展需求。

特殊尺寸定制：针对大型样品（如汽车整车、大型机械设备），定制大型步入式试验箱（容积可达 100m³ 以上），采用可开启式箱体结构（如电动平移门），方便样品进出；同时，根据样品的发热功率、尺寸形状，优化箱体内的风道设计与加热制冷系统配置，确保试验精度；

特殊环境定制：针对特殊行业的测试需求，定制专用试验箱。例如，为新能源汽车电池测试定制 “高低温防爆试验箱"，采用防爆箱体结构（防爆等级 Ex d IIB T4 Gb）、防爆电气部件，配合电池热失控监测系统，确保电池测试过程中的安全；为医疗测试定制 “无菌恒温恒湿试验箱"，箱体内部采用镜面不锈钢材质，配备紫外线杀菌装置与高效空气过滤器（HEPA），满足无菌测试环境要求；

多环境集成定制：根据客户复杂测试需求，定制多环境集成试验箱，如 “高低温 - 淋雨 - 振动综合试验箱"，将高低温环境、淋雨环境、振动环境集成在同一设备中，模拟产品在运输、使用过程中遇到的多维度复杂环境，减少试验设备占地面积与试验成本。

便捷操作门设计：采用双门或平移门设计，门体开启角度≥120°，方便样品进出；门体配备把手与门锁，确保操作安全；同时，门体上设置观察窗（采用双层中空钢化玻璃，配备加热防凝露装置），方便用户实时观察试验过程；

样品架灵活调节：箱体内的样品架采用多层设计，层高可自由调节（调节范围 50mm~300mm），适应不同高度的样品；样品架采用不锈钢材质，承重能力强（每层承重≥50kg），确保样品放置稳定；

易清洁结构设计：箱体内部采用圆弧角设计，避免角落积尘或积水；内壁采用镜面不锈钢材质，表面光滑，易清洁；排水口设置在箱体底部低处，方便排水与清洁；同时，设备底部配备万向轮与固定脚杯，方便设备移动与固定，便于设备周围的清洁工作；

安全防护设计：配备多重安全防护装置，如超温保护（当箱内温度超过设定值 5℃时，自动切断加热电源）、过载保护（当压缩机、风机等部件过载时，自动停机）、漏电保护（当设备出现漏电时，立即切断电源）、缺水保护（当加湿水箱缺水时，自动停止加湿并报警），确保设备运行安全与操作人员安全。

实时远程监控：用户通过手机 APP 或