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在电子、汽车、航空航天等领域，大型试件（如整车零部件、大型电子设备外壳、航空复合材料构件等）的环境可靠性测试是保障产品质量的关键环节。然而，传统恒温恒湿箱在测试大型试件时，常面临腔体温度湿度分布不均、局部环境参数偏离设定值等瓶颈，导致测试数据失真、产品质量误判，严重影响企业研发与生产效率。作为环境测试设备领域的专业厂商，广皓天针对这一痛点，从恒温恒湿箱腔体均匀性设计入手，推出创新性解决方案，有效突破大型试件测试瓶颈。

大型试件体积大、结构复杂，传统恒温恒湿箱在测试时，易出现三大核心问题。其一，温度梯度差过大。传统箱体多采用单侧加热或单循环风道设计，大型试件放入后会阻挡气流循环，导致试件表面与腔体角落温差可达 5℃以上，远超 GB/T 2423.1-2008 标准中 ±2℃的均匀性要求

。其二湿度分布失衡。部分区域因气流不畅，湿度易出现 “过饱和" 或 “欠饱和" 现象，如试件底部与顶部湿度差可能超过 10% RH，无法真实模拟产品实际使用环境。其三，局部环境波动频繁。大型试件测试周期通常长达数十小时，传统箱体的温湿度控制系统难以应对试件吸热 / 放热带来的环境扰动，导致参数频繁波动，测试稳定性大幅下降。这些问题不仅影响测试结果的准确性，更可能导致企业错过产品缺陷排查的关键时机，增加后期召回风险。

为解决大型试件测试的均匀性难题，广皓天研发团队经过上千次模拟与实测，打造出 “三维立体循环 + 精准控温控湿 + 自适应调节" 的腔体设计方案，从根本上提升环境参数的稳定性与均匀性。

传统恒温恒湿箱多采用 “前送后回" 或 “上送下回" 的单向风道设计，难以适配大型试件的复杂结构。广皓天创新采用多维度气流循环布局，在腔体顶部、两侧及底部均设置风道入口与出口，形成 360° 没死角的气流循环网络。同时，风道内部配备可调节导流板，根据试件尺寸与摆放位置，通过广皓天智能控制系统自动调整导流角度，引导气流绕开试件阻挡区域，确保腔体每一点的气流速度保持在 0.5-1.5m/s 的范围。实测数据显示，采用该设计的广皓天恒温恒湿箱，在放入体积占腔体 70% 的大型试件时，腔内温度均匀性仍可控制在 ±1.2℃以内，湿度均匀性保持在 ±3% RH，远超行业平均水平。

针对大型试件测试中 “局部温湿度偏差" 的痛点，广皓天摒弃传统 “单点控温 + 单点控湿" 的设计，采用分布式传感器与执行器布局。在腔体内部均匀布置 8-12 个高精度温湿度传感器（精度达 ±0.1℃/±1% RH），实时采集不同区域的环境参数；同时，将加热管、制冷蒸发器、加湿罐等执行元件拆分为多个独立模块，分别对应不同的腔体区域。当某一区域参数偏离设定值时，广皓天智能控制系统会精准触发对应区域的执行模块，如仅启动试件右侧的加热模块提升局部温度，或开启底部的加湿模块补充湿度，避免传统设备 “整体调节" 导致的参数波动。这种 “分区管控、精准响应" 的设计，使大型试件测试过程中，腔内各区域参数偏差始终控制在标准允许范围内，测试数据的可靠性大幅提升。

大型试件在测试过程中，可能因自身发热（如电子元件）或吸湿 / 放湿（如复合材料），对腔内环境产生动态干扰。广皓天恒温恒湿箱搭载自适应负载调节算法，通过实时分析温湿度传感器采集的数据，自动识别试件的 “热负载" 与 “湿负载" 变化。例如，当试件因通电测试产生热量导致局部温度升高时，系统会自动降低对应区域的加热功率，并提升制冷量；当试件吸湿导致局部湿度下降时，系统则会增加该区域的加湿量，同时调整气流速度加速湿度扩散。这种 “实时感知、动态适配" 的能力，确保即使在大型试件测试的复杂工况下，腔体环境参数仍能保持长期稳定，避免因试件干扰导致的测试中断或数据失效。

广皓天恒温恒湿箱的腔体均匀性创新设计，不仅突破了大型试件测试的技术瓶颈，更为企业带来实际应用价值。从效率层面来看，传统设备测试大型试件时，需多次调整试件位置、反复校准参数，测试周期往往延长 30% 以上；而采用广皓天方案后，一次测试即可满足标准要求，测试效率提升 40%，大幅缩短企业研发周期。从质量层面来看，某汽车零部件企业使用广皓天恒温恒湿箱测试大型车身框架后，成功排查出传统设备未检测到的 “局部低温开裂" 缺陷，避免了批量生产后的质量风险。此外，广皓天还提供定制化服务，根据企业的大型试件尺寸与测试需求，个性化设计腔体结构与控制系统，进一步提升设备的适配性。

随着工业产品向大型化、复杂化方向发展，大型试件的环境可靠性测试需求日益迫切，腔体均匀性已成为衡量恒温恒湿箱性能的核心指标。广皓天以技术创新为驱动，从风道设计、控温控湿模块到自适应算法，构建起的腔体均匀性解决方案，不仅突破了传统设备的测试瓶颈，更为行业提供了大型试件测试的 “新范式"。未来，广皓天将继续深耕环境测试设备领域，以更精准、更稳定的技术，助力企业攻克更多测试难题，为产品质量保驾护航。，