臭氧具有强腐蚀性，臭氧老化试验箱若出现臭氧泄漏，不仅会干扰测试数据（浓度波动导致老化结果失真），还会刺激操作人员呼吸道、腐蚀周边设备。当设备触发 “臭氧泄漏报警" 时，密封垫损坏与箱体压力异常是常见诱因，需按 “先停机排查、再针对性处理、最后验证" 的流程操作，确保安全与测试准确性。

一、紧急处理：臭氧泄漏报警触发后，先做 3 步安全操作

报警响起时，首要任务是防止臭氧进一步泄漏，保护人员与环境：

1. 立即停机断气：按下设备急停按钮，关闭臭氧发生器电源，切断氧气气源（若为氧气源臭氧发生器），避免持续产生臭氧；

2. 通风散味：打开实验室排风系统（若有专用臭氧尾气处理装置，需保持开启），人员佩戴防毒面具，快速转移至通风处，避免长时间接触泄漏的臭氧；

3. 初步定位泄漏点：待臭氧浓度降至安全值（可通过臭氧检测仪测量，安全值≤0.1mg/m³）后，再靠近设备，用 “肥皂水涂抹疑似泄漏部位"（如箱门缝隙、管道接口），观察是否产生气泡 —— 气泡处即为泄漏点，优先排查密封垫与箱体接缝处。

   
   

   
   

二、密封垫损坏：从 “判断类型" 到 “更换修复"，4 步搞定

密封垫是臭氧老化试验箱防泄漏的核心部件（多为氟橡胶材质，耐臭氧腐蚀），长期使用后易因老化、挤压变形或异物划伤导致损坏，具体处理步骤如下：

1. 判断密封垫损坏类型（3 种常见情况）

• 老化变硬：密封垫表面失去弹性、出现裂纹，用手按压无回弹，多因长期接触高温臭氧（如测试温度＞60℃）导致；

• 变形移位：密封垫从卡槽中脱出，或局部被挤压变扁，多因箱门关闭时受力不均（如门锁松动）；

• 划伤破损：密封垫表面有明显划痕、缺口，多因放置试样时被尖锐部件（如金属试样架）刮擦。

2. 拆卸旧密封垫（避免损伤箱体卡槽）

• 准备工具：一字螺丝刀（头部缠电工胶布，防止刮伤箱体）、无尘布、酒精；

• 操作步骤：沿箱体卡槽边缘，用缠胶布的螺丝刀轻轻撬动密封垫一端，缓慢将其从卡槽中拉出（禁止用力撕扯，避免卡槽变形）；若密封垫与卡槽粘连（因臭氧腐蚀），用蘸酒精的无尘布擦拭粘连处，软化后再拆卸。

3. 选择适配的新密封垫（关键参数别选错）

• 材质：必须选氟橡胶密封垫（耐臭氧、耐高低温，适用温度 - 20℃~200℃），禁止用普通橡胶垫（易被臭氧腐蚀，1-2 次测试后即泄漏）；

• 尺寸：按箱体卡槽的 “宽度 × 厚度" 选择（如卡槽宽 8mm、深 5mm，对应选 8mm×5mm 的密封垫），尺寸误差需≤0.5mm，过细易移位，过粗易挤压变形；

• 型号：优先选择 “带唇边的 U 型密封垫"（比平型密封垫接触面积大，密封性更强），尤其适用于测试温度较高（＞80℃）或浓度较高（＞500pphm）的场景。

4. 安装新密封垫与验证

• 安装：用酒精清洁卡槽（去除残留臭氧与杂质），将新密封垫嵌入卡槽，确保无扭曲、无缺口，接口处对齐（若为环形密封垫，接口处可涂少量耐高温密封胶，增强密封性）；

• 验证：关闭箱门，锁紧扣手，开机运行 “空载测试"（不通臭氧，仅升温至常用测试温度），1 小时后用臭氧检测仪检测箱门缝隙，若读数≤0.05mg/m³，说明密封合格。

三、箱体压力异常：从 “压力原理" 到 “检测调节"，3 步排查

臭氧老化试验箱需维持微负压状态（箱内压力略低于外界，约 - 5~-10Pa），若压力过高（正压），臭氧易从缝隙泄漏；若压力过低（负压过大），易吸入外界空气，稀释臭氧浓度。压力异常多因 “排气系统故障" 或 “箱体变形"，处理步骤如下：

1. 检测箱体压力（明确是否异常）

• 工具：微压计（精度 0.1Pa）；

• 方法：将微压计的检测探头通过设备预留的 “压力检测孔" 伸入箱内（若无检测孔，可在箱门缝隙处贴软质压力传感器），开机运行至设定温度与臭氧浓度，读取压力值 —— 若压力＞0Pa（正压）或＜-15Pa（负压过大），即为压力异常。

2. 排查压力异常原因（2 大常见问题）

• 排气风机故障：设备通过排气风机维持微负压，若风机转速下降（如电机老化、扇叶积灰），或排气管堵塞（如活性炭过滤器饱和），会导致排气不畅，箱内压力升高；

• 排查：断开风机电源，拆卸排气管，检查扇叶是否积灰（用压缩空气清理）、活性炭是否发黑（饱和后需更换，常规使用 30-50 次测试后更换），用万用表检测风机电机转速是否符合额定值（如额定 1450r/min，低于 1200r/min 需维修电机）。

• 箱体变形：长期高温测试（如＞100℃）或箱门频繁用力关闭，可能导致箱体轻微变形（如箱门翘曲、箱体接缝处开裂），破坏密封结构；

• 排查：用直角尺检测箱门与箱体的贴合度，若缝隙不均匀（缝隙＞1mm），需调整箱门锁扣（顺时针拧动锁扣，减小缝隙）；若箱体接缝处开裂，需用耐高温密封胶（如硅酮密封胶）裂缝，固化 24 小时后再使用。

3. 调节箱体压力至正常范围

• 若压力过高（正压）：清理排气管与活性炭过滤器，若仍无效，更换排气风机（选同功率、高转速型号，如原来 1.5kW，可升级为 2.2kW，增强排气能力）；

• 若压力过低（负压过大）：在排气管上安装 “压力调节阀"（顺时针调节阀门，减小排气量），或更换功率更小的排气风机，直至压力稳定在 - 5~-10Pa；

• 验证：调节后，开机运行 2 小时，每隔 30 分钟用微压计测一次压力，若波动范围≤±2Pa，且臭氧检测仪无泄漏报警，说明压力正常。

四、预防措施：减少臭氧泄漏报警的 3 个日常维护要点

1. 定期检查密封垫：每 10 次测试后，用手触摸密封垫，若发现变硬、开裂，及时更换；每次测试前，清洁密封垫表面（用无尘布擦拭，避免残留试样碎屑）；

2. 维护排气系统：每周清理排气扇叶积灰，每 30 次测试后更换活性炭过滤器（若测试臭氧浓度高，可缩短至 20 次）；

3. 规范操作箱门：关闭箱门时轻推，避免用力撞击；测试完成后，待箱体冷却至室温再打开箱门（防止高温箱体遇冷变形）。

综上，臭氧老化试验箱臭氧泄漏报警，需优先排查密封垫与箱体压力两大核心问题。处理时需注意 “材质适配"（密封垫选氟橡胶）与 “压力精准"（维持微负压），同时做好日常维护，才能既保障操作人员安全，又确保测试数据的准确性。