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电源检查：确认设备电源线连接牢固，无破损、裸露；检查电源电压与设备额定电压（通常为 AC 220V/50Hz 或 AC 380V/50Hz）一致，避免因电压异常损坏设备。
安全装置检查：测试超温保护、漏电保护等安全装置是否正常工作。可通过人为设定超温报警温度（高于正常试验温度 10 - 15℃），观察设备是否触发报警并自动停止加热；模拟漏电情况，检查漏电保护开关是否迅速跳闸。
试样预处理：根据试验要求，对试样进行清洁、干燥等预处理。例如，电子元器件需去除表面灰尘、油污；食品包装材料需裁剪成规定尺寸，并确保无破损。
温度设定：
设置温度变化速率，通常升温速率不超过 1℃/min，降温速率不超过 0.7℃/min，避免温度急剧变化对试样造成影响。
点击 “湿度设定" 选项，输入目标湿度值。湿度设定范围一般为 20% RH - 98% RH，同样需依据试验标准确定。如食品包装材料的耐湿性试验，湿度可设定为 85% RH。
时间设定：
若试验包含多个温湿度循环，需依次设定每个循环的温湿度参数及保持时间，并设置循环次数。
设备状态监控：观察设备运行过程中是否有异常噪音、振动或异味。若发现异常，立即按下 “急停" 按钮，停止设备运行，并联系专业维修人员进行检查。
超温报警：当设备温度超过设定的超温报警值时，会触发声光报警。首先检查温度设定是否正确，若设定无误，可能是加热元件故障或温度传感器失灵，需关闭设备电源，待冷却后进行排查或报修。
设备故障：如出现压缩机不启动、风机停转等故障，立即停止试验，记录故障现象，并详细填写设备故障记录表，以便维修人员快速定位问题。
将冷凝水排入专用容器中，避免污染环境。排放完成后，关闭排放阀，并检查是否有漏水现象。
内部清洁：使用干净的软布擦拭试验箱内部，去除残留的水汽、污渍。若箱内有腐蚀性气体或液体残留，需使用专用清洁剂进行中和处理，再用清水冲洗干净。
定期维护：每月检查一次加湿器水箱、排水管道，每季度对设备进行一次全面校准，确保温湿度测量准确。每年由专业人员对设备进行深度保养，包括检查制冷系统、加热元件、传感器等关键部件的性能。
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