1. 高低温试验箱：温度控制范围 -70℃ - 150℃，温度波动度 ±0.5℃；

1. 恒温恒湿试验箱：温度控制范围 2℃ - 60℃，湿度控制范围 20% - 98% RH；

1. 盐雾试验箱：可模拟中性盐雾、酸性盐雾环境，盐雾沉降量稳定在 1 - 2ml/80cm²・h 。

1. 清洁工具：无尘布、软毛刷、吸尘器、去离子水；

1. 检测仪器：万用表、温湿度校准仪、压力检测仪；

1. 保养耗材：润滑油、密封胶、干燥剂、制冷剂；

1. 辅助设备：专用扳手、螺丝刀等拆卸工具，设备操作手册及维护记录表格。

1. 外观清洁：使用无尘布擦拭箱体表面灰尘，避免使用腐蚀性清洁剂；检查箱体是否有划痕、变形，记录异常情况。

1. 运行状态监测：观察设备运行时是否有异常噪音、振动，检查显示屏数据显示是否正常，温湿度控制是否稳定在设定范围内。

1. 排水系统清理：对于产生冷凝水或盐雾废液的试验箱（如恒温恒湿试验箱、盐雾试验箱），定期清理排水管道，防止堵塞，每周至少清理 1 次。

1. 制冷系统维护：

• 检查压缩机运行电流、电压是否正常，使用万用表测量电气参数；

• 清洁冷凝器表面灰尘，确保散热良好，每季度至少清洁 1 次；

• 检查制冷剂压力，若压力异常，联系专业人员补充或检修，避免制冷效率下降。

1. 温湿度控制系统校准：

• 使用高精度温湿度校准仪，对比试验箱显示数据与标准值，偏差超过允许范围时进行校准；

• 检查加热管、加湿器工作状态，清理加湿器水垢，每月进行 1 次维护。

1. 箱体密封性检查：检查箱体密封条是否老化、变形，更换失效的密封条；对观察窗密封胶进行修补，确保箱体密封性良好，防止热量或湿气泄漏。

1. 电气系统检测：检查电路板上的电子元件是否有松动、老化现象，清理接线端子灰尘，紧固连接线；使用绝缘电阻测试仪检测电气绝缘性能。

1. 机械部件保养：对设备的传动部件（如风扇电机、样品架滑轨）添加润滑油，减少摩擦；检查螺丝、螺母等固定件是否松动，进行加固处理。

1. 功能测试：对试验箱进行全功能测试，模拟不同工况运行，验证温湿度控制精度、升降温速率、盐雾浓度等指标是否达标，记录测试数据。

1. 日常维护中，记录设备外观状态、运行参数（温湿度、电流、电压）、异常现象；

1. 深度保养与年度维护时，详细记录部件检测数据（如制冷剂压力、温湿度偏差值）、维护操作内容及更换的耗材；

1. 功能测试后，整理测试数据，包括温度控制精度、湿度控制精度、响应时间等关键指标。

1. 通过对比维护前后的运行参数，分析维护保养对设备性能的提升效果，如制冷效率提高比例、温湿度控制精度改善程度；

1. 统计不同部件的故障频率与维护周期，找出易损部件及潜在故障点，优化维护计划；

1. 利用历史维护数据，预测设备未来运行状态，提前采取预防性维护措施。

1. 经过规范维护的试验箱，制冷系统能效提升 15% - 20%，温湿度控制精度提高 10% - 15%，设备运行稳定性显著增强；

1. 定期清理排水系统和维护箱体密封性，使盐雾试验箱、恒温恒湿试验箱的故障率降低 30% - 40%。

1. 部件老化：长期运行导致压缩机、传感器、密封条等部件老化，引发制冷效果下降、温湿度控制失准、箱体漏气等问题；

1. 操作不当：未按规程操作设备，如频繁开关、超范围使用，加速设备损耗；

1. 维护缺失：忽视日常清洁与定期保养，使灰尘、水垢积累，影响设备散热、加湿等功能。

1. 优化维护计划：根据设备使用频率和工况，制定个性化维护方案，缩短易损部件的检查周期；

1. 加强人员培训：定期组织操作人员学习设备维护知识与操作规范，提高维护技能与安全意识；

1. 引入智能监测：加装设备状态监测传感器，实时监控关键部件运行数据，实现故障预警与远程诊断；

1. 建立备件库：储备常用易损件，如密封条、加热管、传感器，缩短设备维修时间，降低停机成本。

以上方案仅供参考，在实际试验过程中，可根据具体的试验需求、资源条件以及产品的特性进行适当调整与优化。