新能源汽车电池专用箱 - 40℃极寒至 60℃高温循环测试

新能源汽车电池专用箱 - 40℃极寒至 60℃高温循环测试

一、实验目的

评估新能源汽车电池专用箱在极-端温度环境下（-40℃极寒至 60℃高温）的结构稳定性，确保箱体在长期冷热交替作用下不发生变形、开裂等损坏现象，保障电池安装与防护的可靠性。

验证箱体的隔热性能，通过监测内部温度变化，判断其是否能有效阻隔外界极-端温度对电池模组的影响，维持电池适宜的工作温度范围，进而提高电池的充放电效率与使用寿命。

检测箱体的密封性能，在温度循环过程中观察是否有气体、水汽等泄漏进入箱内，避免因外界杂质侵入导致电池短路或其他故障，确保电池系统的安全性。

二、实验设备及材料

高低温循环试验箱：具备精准的温度调控能力，温度范围覆盖 -40℃至 60℃，控温精度达到 ±0.5℃，箱内温场均匀性良好，能满足长时间连续运行需求。

温度传感器：高精度热敏电阻式传感器，精度 ±0.2℃，在电池专用箱内部关键部位，如箱体四角、中心位置、靠近电池模组处等多点布置，用于实时监测箱内温度分布。

数据采集系统：与温度传感器配套，可快速、稳定地采集并存储温度数据，具备数据实时显示、传输功能，能将数据同步至计算机进行后续分析。

电池专用箱样品：选取一定数量（一般不少于 3 个）具有代表性的成品或半成品电池专用箱，涵盖不同生产批次、设计样式，确保测试结果具有广泛适用性。

模拟电池模组：采用与真实电池模组相近的材料、重量、热容量制作而成，用于模拟电池在箱体内的热效应，安装在电池专用箱内相应位置。

三、实验条件

环境要求：试验箱放置在通风良好、无强电磁干扰、室温稳定在 20℃ - 25℃的环境中，确保测试不受外界环境因素干扰。

初始条件：测试开始前，确保电池专用箱及模拟电池模组处于室温状态，对箱体外观、结构完整性进行检查并记录，作为后续对比基准。

四、实验步骤

样品准备

将选取的电池专用箱样品进行编号，仔细检查箱体表面有无瑕疵、各部件装配是否紧密，记录初始状态信息。

把模拟电池模组按要求安装在对应的电池专用箱内，确保安装牢固，连接部位无松动。

设备调试

开启高低温循环试验箱，按照设备操作规程进行预热，检查制冷、制热系统是否正常工作，风机运转是否平稳，确保设备处于良好运行状态。

将温度传感器按照预定位置安装在电池专用箱内，连接好数据采集系统，调试数据采集参数，确保能准确、实时采集温度数据。

温度循环测试

在试验箱控制系统中设定温度循环程序：从室温开始，以 3℃/min 的速率降温至 -40℃，保持 3 小时；接着以同样速率升温至 60℃，保持 4 小时，如此完成一个完整的高低温循环。重复进行 10 个循环。

在每个循环的关键节点，如低温、高温保持阶段结束时，暂停 30 分钟，利用这一时间对电池专用箱进行外观检查、密封性测试（可采用压力差法或氦气检漏法），记录检查结果。

数据采集与监控

测试过程中，通过数据采集系统实时监控电池专用箱内各部位的温度变化，观察温度曲线是否符合设定要求，若出现异常波动，及时排查原因并记录。

同时，密切关注试验箱的运行状态，包括制冷、制热系统的启停、风机转速等，确保设备稳定运行，保障测试顺利进行。

五、实验结果分析

温度数据分析

对采集到的温度数据进行统计处理，绘制不同部位温度随时间的变化曲线，分析箱内温度均匀性。对比各循环间相同部位温度差异，评估箱体隔热性能在多次循环后的稳定性。

观察电池专用箱在低温、高温阶段达到设定温度的时间，判断箱体热传递效率，为优化箱体结构提供依据。

外观及密封性分析

根据每次循环节点的外观检查记录，统计箱体出现变形、裂纹、漆层脱落等损坏情况的频次与位置，分析结构损坏原因，判断箱体结构稳定性。

结合密封性测试结果，分析气体、水汽泄漏情况，评估箱体密封性能，确定是否满足电池防护要求。

综合评估

将温度、外观、密封性等多方面分析结果进行整合，对新能源汽车电池专用箱在 -40℃极寒至 60℃高温循环下的整体性能作出综合评价。针对存在的问题，提出改进建议，如优化箱体材料选择、改进隔热或密封工艺等。

六、试验报告

报告封面

包含实验名称、实验单位、实验日期、报告编号等基本信息。

前言

简述实验背景、目的以及新能源汽车行业对电池专用箱的性能要求。

实验设备与材料

详细介绍所用高低温循环试验箱、温度传感器、数据采集系统等设备的型号、性能参数，以及电池专用箱样品、模拟电池模组的选取情况。

实验条件与步骤

阐述实验所处环境条件、初始条件，以及详细的实验步骤，使读者能够清晰了解实验过程。

实验结果

以图表、文字相结合的方式呈现温度数据分析结果、外观及密封性分析结果，直观展示电池专用箱在测试中的表现。

分析与结论

根据实验结果进行深入分析，总结新能源汽车电池专用箱在 -40℃极寒至 60℃高温循环测试下的性能优劣，给出明确的结论，判断其是否符合相关标准或实际应用需求。

建议

针对实验中发现的问题，提出具体的改进建议，为产品研发、生产提供参考，促进电池专用箱质量提升。

附录

附上实验过程中采集到的原始温度数据、外观检查照片、密封性测试报告等资料，以便查阅核实。

通过以上严谨的实验方案与报告体系，能够全面、准确地评估新能源汽车电池专用箱在极-端温度环境下的性能，为新能源汽车产业发展提供有力支持

.................................................................................................................................................

以上方案仅供参考，在实际试验过程中，可根据具体的试验需求、资源条件以及产品的特性进行适当调整与优化。