玻璃产品做双85测试后有水痕的原因及解决方法

玻璃产品做双85测试后有水痕的原因及解决方法

双 85 测试是指在温度 85℃、相对湿度 85% 的环境条件下对产品进行的可靠性测试，玻璃产品做双 85 测试后出现水痕可能由多种原因导致，以下为你详细分析原因并给出对应的解决方法：

原因分析

1. 玻璃表面清洁问题

残留杂质：玻璃在进行双 85 测试前，如果表面残留有油污、灰尘、指纹等杂质，在高温高湿环境下，水分会与这些杂质发生作用，形成水痕。

清洁不干净：清洗玻璃时使用的水或清洁剂中可能含有矿物质或其他杂质，清洗后未冲洗干净或干燥不，在双 85 测试过程中，这些残留物质会随着水分蒸发而析出，留下水痕。

2. 测试环境因素

冷凝现象：在双 85 测试过程中，当玻璃表面温度低于周围空气的露点温度时，空气中的水蒸气会在玻璃表面凝结成水滴。如果这些水滴没有及时蒸发或被清除，在测试结束后就会留下水痕。

空气流通不畅：测试箱内空气流通不畅，会导致局部湿度不均匀，使得水分在玻璃表面的分布不均匀，从而容易形成水痕。

3. 玻璃材质和处理工艺

表面特性：某些玻璃的表面特性可能使其更容易吸附水分或与水分发生化学反应。例如，玻璃表面的微观粗糙度、孔隙率等因素会影响水分的吸附和蒸发过程，增加水痕形成的可能性。

镀膜质量：如果玻璃表面有镀膜处理，镀膜的质量和完整性会影响其防水性能。镀膜存在缺陷或损伤时，水分可能会渗透到镀膜下面，导致水痕出现。

解决方法

1. 加强玻璃表面清洁

选择合适的清洁剂：根据玻璃表面的杂质类型，选择合适的清洁剂进行清洗。例如，对于油污可以使用含有表面活性剂的清洁剂，对于灰尘可以使用清水或中性清洁剂。

清洗和干燥：在清洗玻璃时，要确保冲洗干净，避免清洁剂残留。清洗后，使用干净的布或干燥设备将玻璃表面擦干或烘干，确保表面干燥后再进行双 85 测试。

2. 优化测试环境

控制温度和湿度变化：在双 85 测试过程中，尽量避免温度和湿度的剧烈变化，以减少冷凝现象的发生。可以通过缓慢升降温、控制湿度的变化速率等方式来实现。

改善空气流通：确保测试箱内空气流通良好，可以通过增加通风设备、调整通风口位置等方式来实现。良好的空气流通有助于保持箱内湿度均匀，减少水分在玻璃表面的积聚。

3. 改进玻璃材质和处理工艺

选择合适的玻璃材质：根据实际需求选择具有良好防水性能和表面特性的玻璃材质。例如，经过特殊处理的低吸附性玻璃可以减少水分的吸附，降低水痕形成的概率。

提高镀膜质量：在进行镀膜处理时，要严格控制镀膜工艺，确保镀膜的质量和完整性。定期检查镀膜的状况，及时修复或更换有缺陷的镀膜。

4. 测试后处理

及时清洁：测试结束后，应及时将玻璃从测试箱中取出，并使用干净的布或清水将表面的水痕擦拭干净。

干燥处理：擦拭干净后，对玻璃进行干燥处理，可以使用热风干燥或自然晾干等方式，确保玻璃表面干燥